[其他]从石油馏份制取氯化烷烃在审
申请号: | 101986000003527 | 申请日: | 1986-05-21 |
公开(公告)号: | CN86103527B | 公开(公告)日: | 1988-10-26 |
发明(设计)人: | 梁其英;路文江 | 申请(专利权)人: | 河北省石油化学工业研究所 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 河北省专利事务所 | 代理人: | 郭绍华 |
地址: | 河北省石家庄*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石油 制取 氯化 烷烃 | ||
本发明是以馏程为200-350℃的石油馏分经原料精制、氯代、后处理而制得性能类似氯化石蜡的氯化烷烃,以代替氯化石蜡作为塑料加工的阻燃剂、增塑剂。由于采用了石油馏分为原料,代替了资源紧张的石蜡,降低了塑料阻燃剂、增塑剂的成本,开辟了新的原料来源。在工艺上的改进,特别是在后处理上采用轻质碳酸钙作处理剂,既省去了过滤分离操作,又提高了产品初始分解温度,节省了设备投资,提高了产品质量。
本发明是以馏程为200~350℃的石油馏分制取氯化烷烃,以作为塑料加工中的增塑剂和阻燃剂。
在塑料行业中,常用氯化石蜡作为塑料制品的增塑剂和阻燃剂,由于其具有阻燃性、电绝缘性、低挥发性,及与聚氯乙烯等树脂的良好相溶性等特点,特别适用于制造电缆料和要求具有阻燃特性的塑料制品,也可用作油漆涂料及织物的阻燃剂,高压润滑剂、防水剂、防霉剂和油墨的添加剂。
氯化石蜡是C10-C30的正构烷烃的氯代衍生物。可供生产氯化石蜡的原料蜡为一种石油产品,主要有平均碳原子数为C24的固体石蜡和C15、C13体重蜡和轻蜡。用固蜡生产的氯化石蜡当氯含量高于42%时,不仅粘度大氯化和脱酸困难,在塑料加工过程中也不好使用。因此在生产氯含量较高的氯化石蜡时多采用液体石蜡为原料。液蜡一般采用尿素吸附脱析或分子筛脱蜡的工艺从油中分离提取。
由于氯化石蜡是正构烷烃的氯代衍生物,而正构烷烃只是石油馏分中的一部分,一些含支链的侧链烷烃和环烷烃大都在分离石蜡时被除去。因此,不仅减少了氯化石蜡的来源,也因为了提取石蜡增加了设备和工序提高了成本。同时,液蜡还大量用于生产表面活性剂。食品、医药等行业,加以出口量的增加,使得石蜡资源日趋紧张。
本发明的目的旨在选择一种资源较广、价格较低的原料,生产出性能类似氯化石蜡的产品以代替石蜡为原料的氯化石蜡。
本发明采用了馏程为200-350℃的石油馏份(包括不加添加剂的柴油和煤油)作原料,经氯代制得了性能类似氯化石蜡的产品-氯化烷烃,开辟了氯化石蜡新的原料来源,从而为塑料加工业提供了一种价格较低,来源丰富的增塑剂和阻燃剂。
本发明所用的工艺和制取氯化石蜡的工艺相近似,大致分为三步:即原料精制、通气氯代,产品处理。然而,由于所用原料不同,因此在工艺上也作了一些改进,使得工艺更加合理以生产出合格的产品。
生产氯化石蜡的现有技术正如《助剂通讯》1976年第二期所刊‘分子筛轻蜡制氯化石蜡’文中所述,在原料精制上,是把石蜡加热到120℃后用活性白土脱色,然后在温度降至35℃以下时再用发烟硫酸或浓硫酸精制以达脱芳、脱烯。其缺点在于将大量原料加热到120℃既浪费能源又不安全,且当脱色后的原料在加硫酸脱芳烃,烯烃时,还会产生出一些红色或棕色物质,该物质粘附在反应器壁上不易沉淀,致使分离不完全,从而进入下步反应物料内,使产品着色,影响质量。
在通气氯代阶段,现有技术中的氯代温度控制在80-120℃范围内,由于温度较低,反应时间长,影响了生产能力。
在产品后处理上,已知技术是采用干燥空气或氮气吹除溶于产品中的氯气和氯化氢,然后或加入氧化钙,氢氧化钙,氢氧化钠或碳酸钠中和残余酸,以求达到规定的酸值,提高产品的初始分解温度。中和酸后需进行水洗或/和分离操作。这样处理的产品往往呈微碱性(例如用NaOH,Ca(OH)2等)并由于中和产生的少量水或水洗后残余水致使产品在碱性介质中发生水解,或由于碳酸钠中和后产生的NaCl微粒悬浮于液相而必需增加过滤设备和工序。
本发明所述的方法针对上述已有技术的缺点作了如下改进:
首先在原料精制中采用常温处理工艺,即不必将原料加温,从而节省了由于加温而消耗的能源,也避免了加温引起的不安全因素。在常温下采用先加硫酸脱芳、脱烯,而后加活性白土脱色的工艺,使原料精制质量大为改善。
在氯代阶段,将反应温度范围提高到80-160℃,在通氯速度为0.4-0.6升/分时,大大加快了反应进程,提高了生产能力。同时,在初始反应温度80℃下,靠反应热自升温,减少了为保持较低温度所需的冷量。
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