[其他]阶式热量回收及其气体联产品的生产方法在审
申请号: | 101986000005412 | 申请日: | 1986-08-26 |
公开(公告)号: | CN1003366B | 公开(公告)日: | 1989-02-22 |
发明(设计)人: | 威廉·罗伯特·布朗;安东尼·安东尼·卡萨诺;布赖恩·雷·邓博宾;普拉迪普·拉奥;唐纳德·C·埃里克森 | 申请(专利权)人: | 气体产品与化学公司 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 罗才希 |
地址: | 美国.宾*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热量 回收 及其 气体 联产 生产 方法 | ||
1、一种结合燃烧过程从空气中分离氧的方法,该方法在高温下,利用可逆的化学吸收和解吸作用分离空气中的氧,并在燃烧过程中结合阶式换热分离空气来回收热量,由空气中生产氧,并在不低于700°F的温度下放出热量;所说燃烧过程包括选自流化裂化再生器、煤气化器、高炉中还原铁矿以及类似的产生高温热的燃烧过程;本方法的步骤包括:(a)压缩空气至高压高温;(b)把预先净化和干燥的空气与一种在接近燃烧过程的热量时释放氧的液态化学吸收剂接触,用化学方法从空气中至少吸收一部份氧;(c)将氧化液态化学吸收剂在解吸前用泵增至高压;(d)加热氧化的化学吸收剂至温度不低于900°F;(e)用步骤(d)的高温从上述吸收剂中解吸氧,以生产氧产品并再生吸收剂;(f)再循环吸收剂,与空气进一步接触;(g)在上述步骤(d)的燃烧过程中至少利用一部分氧产品,本方法的特征在于:
(1)加热经氧化的液态吸收剂达到温度至少为为900°F,其加热方法是在1000°F或以上温度,将吸收剂与燃烧过程中产生的热量进行交换,并将这些热量从燃烧过程转移到所说的吸收剂中;
(2)将工艺气流以热交换方法冷却再生的吸收剂,使其放出的热较特征(1)所说的热交换温度水平为低,但不低于700°F,并产生一种高温工艺气流。
2、根据权利要求1的方法,其中产生的一种产品是氮产品。
3、根据权利要求1的方法,其中的压缩空气分成燃烧过程的供气和分离过程的供气两股气流。
4、根据权利要求1的方法,其中特征(1)所说的吸收剂被加热至温度1200°F至1400°F。
5、根据权利要求1的方法,其中步骤(b)的液态化学吸收剂利用步骤(e)的再生吸收剂在同流换热器中预热。
6、根据权利要求1的方法,其中所说的燃烧过程是流化催化裂化再生器里的燃烧过程。
7、根据权利要求1的方法,其中所说的燃烧过程是煤气化器里的燃烧过程。
8、根据权利要求1的方法,其中所说的燃烧过程是高炉中还原铁矿的燃烧过程。
9、根据权利要求1的方法,其中用于制造特征(1)所说的换热器的材料是选自下列包括陶瓷、高镍合金钢,高密度熔融氧化铝和氧化锆的一组材料中。
10、根据权利要求1的方法,其中的液态化学吸收剂选自下列包括钠、锂和钾的硝酸盐混合物、碱金属氢氧化物或碳酸钠熔盐浴中的BaO、Na2O2、K2O2的一组化合物中。
11、根据权利要求1的方法,其中特征(1)所说的热交换是在燃烧过程和吸收剂之间的压差小于10个大气压的条件下进行。
12、根据权利要求1的方法,其中,回收特征(2)所说的回收热是在700°F至1000°F的温度下进行。
13、根据权利要求1的方法,其中的热量和(或)能量是从特征(2)所说的工艺气流回收的。
14、根据权利要求10的方法,其中占主要部份的碱金属是钠。
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