[其他]表用中隔板及其制造方法

说明书

阐述了一种表用中隔板，它包括一个环形的分隔部分和被后者围住的基板部分，基板上加工后形成凹座以装入表的走时机构。中隔板的表面附着一种保护层，保护层的第一部分主要是保护基板的，其第二部分较厚，耐蚀性较强，它至少对中隔板分隔部分上外壳的表面起保护作用。

根据本发明的第一方面，它提供的用黄铜制成的表用中隔板属于这样一种类型，即它有一个顶面和一个底面，其中至少有一个面上加工出凹座以供装入表的走时机构，这些面上和中隔板的侧表面上有一层化学惰性较黄铜更大的保护层。

装有上述类型中隔板的表在不少专利说明书中都有述及，例如瑞士专利说明书第296、6502及250700号，以及法国专利说明书第2085292号。但迄今实际上生产出来的这种类型的中隔板为数极少。

众所周知，黄铜是制表工业常用的材料，尤其是用来制作表的基板和表壳。这种材料的一个优点是加工方便。但另一方面它很易被氧化。

为克服这一缺点，黄铜做的表板一般是先镀上一层镍，然后在镍上还可镀金。此镀层一般不超过2微米，这一厚度足以保护黄铜但又不影响表板的尺寸。

在表壳的制造中，黄铜被镀上一层铬、金、或其他合适的保护材料。表壳上的保护层必须比表的基板上的镀层具有更高的耐蚀性，因为它受到多种物理和化学因素的侵蚀。因此2微米的镀层是不够的。在实践中这一镀层至少应有5微米厚，有时甚至超过20微米。但表的基板如镀上这样一厚层金属将会加大其尺寸的分散度，这样的基板将不适合于表的另件的自动装配工艺。

因此生产具有用黄铜做的中隔板的表时就会遇到下述左右为难的情况，即如按有效地保护黄铜所需的厚度来镀保护层，则装配将发生困难;如采用不使装配发生困难的薄镀层，则表的露出部分将得不到应有的保护。

瑞士专利说明书296和6502号并未对此难题进行讨论。瑞士专利说明书250700号触及了这个问题，它建议用黄铜来做基板部分，而用钢来做分隔部分，两者用焊接或压配方式结合起来。这一方案初看起来很有吸引力，但应注意到这种组合方式将会产生很大的应力而可能使基板部分变形，从而使它不适合于自动装配工艺。

法国专利说明书第2085292号建议用铝、紫铜、合金及合成材料来制造中隔板而免除保护镀层。但据信上述几种材料中没有一种能使基板具有足够精确尺寸来满足自动装配工艺的要求，除非所用的合金是黄铜，但黄铜有氧化的倾向，所以必须具有保护镀层。

本发明的一个目的，是提供一种用黄铜制成的表用中隔板，其分隔部分具有良好的抗化学和物理侵蚀的性能，但又不使表的走时机构的装配工作复杂化。

为此目标，上述中隔板的保护层包括保护该中隔板上开有凹座范围内的那部分黄铜的第一部分镀层和较厚的、至少能保护侧面的黄铜以抗拒化学和物理侵蚀的第二部分镀层。

这样就可以生产出一种表用中隔板，其基板部分可以做成具有足够精确度而其分隔部分则具有特别能抗拒化学和物理侵蚀的性能。

根据本发明的第二方面，它也提供用平的铜坯片制造表用中隔板的方法。

现用的镀保护层的方法，其费用的很大部分化在所需的机具上以及这些机具所占的空间以及多次转运的工序上。

本发明提供的方法可以减少这方面的费用，它包括在每一个坯片的所述的顶面和背面中的至少一个面上的中部加工成凹座以供装入表的走时机构，在其表面上形成一层具有比黄铜更大的化学惰性的保护层的第一部分，将这些坯片叠置并组合起来，这样至少在其中部加工出来的凹座是被遮蔽住的，然后再在外露的坯件的侧边表面上形成一层较第一部分更厚的和更抗化学和物理侵蚀的保护层的第二部分。

在现用的制造方法中，中隔板的各部分，特别是在成品表上外露的那部分表面，是逐个进行加工的，因而增加了制造的成本。此外，在已将加工出的凹座进行了保护镀层后再加工中隔板的周围时，切削碎屑和润滑液很可能会损伤这一镀层。

为了减少制造费用并在对已镀上的保护层不产生不利影响的条件下作进一步的加工，在镀上保护层的第二部分之前将坯片用上述方式叠置并组合起来，一起进行加工以形成中隔板的分隔部分。