[其他]在较高的温度条件下连续制造带料的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用双带压力机连续压制料带的方法，这种料带为了完全硬化需要较高的温度，为此，将双带压力机的加压板分成一个边缘区和一个内区。边缘区具有密封装置材料可承受的温度，而内区则加热到较高的温度。借助导热元件将热量从内区传递到对着该区的加压带部分。实施此方法的设备中，构成此边缘区的加压板上有一矩形槽，在槽中设有一块构成内区的加压板嵌件。加压板嵌件被加热，并装有导热元件，将热量传到加压带上。

本发明涉及一种在双带压力机的两条加热了的无接头加压带之间的反应区中以较高的温度连续压制带料的方法和实施此方法的设备。这时，面压力通过一个充以流动压力介质的加压室作用于加压带内侧，此加压室的上下由加压带表面和加压板，侧面由一个在加压带上滑动的密封装置结构为界。带料所需要的温度大于密封装置结构的材料所能承受的温度。

为了连续压制带料，采用了双带压力机，它在压制品上施加一个均匀的面压力。与此同时，此压制品连续通过双带压力机输送。这类带料可以例如由多层热固性塑料树脂浸渍过的纸带、玻璃纤维织物或纤维粘结剂混合材料等一层层地分层堆叠而成。通常这种带料需要在压制过程中具有一定的温度，所以要求将双带压力机的加压带加热到一定的温度。

在现有的这类方法和设备中，双带压力机加压带能够加热到的温度受加压室密封材料耐热性的限制，加压室是用来通过液压将面压力施加在加压带上的。用作密封材料的现在只有少数几种合成橡胶能承受的最高温度为250℃。但往往希望显著提高含树脂的欲压制带料的压制温度。这样的压制温度可能在380℃以上。

为了能在这样高的温度下压制带料，由专利申请P3416985已知一种方法，其中对反应区前的加压带外表面急剧加温。在反应区中和压制品进行接触的加压带外表面这时应该具有所需的高温，而在加压带的内外表面形成了一个温度梯度，所以靠在加压带内表面上的加压室滑动面密封装置没有被加热到超出允许的程度。

这种方法的缺点是，在加压带的外表面温度很高的情况下，在加压带内外表面之间形成了一个很大的温度梯度，由于加压带材料良好的金属热传导性，所以很大的热流所受热阻很小地在其中流动。于是在很短期间加压带内外表面的温度彼此相同，所以靠在加压带内表面上的滑动面密封装置重又置于不允许的高温之下，从而在双带压力机较短的工作时间之后便被损坏。尤其是当加压带的结构不是一种多层板叠而是单层的加压带时，这一巨大的热流则完全不受限制。

在上述专利申请中所提出的方案没有认识到，如果加压带的外表面具有高温，那么其内表面的高温是不可避免的。在加压带内表面的这种高温除密封装置区以外本来是无害的。因此本发明的目的是提出一种方法和在双带压力机中实施此方法的设备，当将加压带加热到压制品在反应区中所必须的高温，而且此温度高于密封装置材料所能承受的最大温度时，此方法限制密封装置区的温度在一个对于此密封装置的材料所能承受的温度，所以可靠地保护了在双带压力机中的密封装置免遭损坏。这种方法使用于那种配备单层加压带的双带压力机中特别有效。

达到此目的的方法所采取的措施之特征在于：加压板分成两个区域，即一个内区和一个边缘区。边缘区完全包围着此内区，并含有密封装置结构。边缘区的温度保持在一个最高等于密封装置结构的材料最大可承受的温度。内区至少加热到等于带料所需要的温度。热量借助于热传导从内区传递到在反应区中对着内区的加压带部分上。

实施上述方法的设备之特征为：构成边缘区的加压板具有矩形槽，它整个地处于加压板内，在此槽中设有一块构成内区的加压板嵌件，它通过间隙与加压板分开。在加压板嵌件中装入了用来对它加热的热源。在加压板嵌件和加压带对着内区的那一部分之间，装有现有的导热元件，它们的一个表面靠在加压板嵌件上，并通过其另一个表面在加压带上滑动摩擦。

本发明所获得的优点特别在于，对于一台按所提出方法工作和配备有所述之设备的双带压力机能可靠地避免密封装置结构的过热，所以密封装置可以在防止损坏的情况下有效地长期工作。由此可以压制要求高温的带料。因此，采用本发明的设备可以连续加工那些到目前为止只能间断地加工或根本不能加工的扁平的材料。

下面进一步介绍本发明的最佳实施例，其中：

图1.双带压力机侧向示意图，

图2.从加压带背面俯视加压板，