[其他]海泡石选矿方法

说明书

本发明为能从海泡石原矿获取海泡石精矿的一种海泡石选矿方法。海泡石加水浸泡制浆，加水玻璃，于分散机中经１～２次高速分散，重力沉降，对上层悬浮液进行分离，干燥，即海泡石精矿。用本发明能获取含海泡石大于９０％的海泡石精矿，回收率大于８５％。经四个不同地区海泡石的选矿验证，方法普遍适用。可应用于建海泡石选厂，产品质量稳定，成本低。

本发明涉及一种海泡石粘土矿的选矿方法，特别涉及一种加入分散剂用重力分选原理获取海泡石精矿的选矿方法。

海泡石是一种稀少的矿产资源。因它具有特殊的物化性能和工艺性能而具有广泛的工业用途。中国先后在江西乐平、湖南浏阳、石谭、银田寺、陈家湾等地发现有工业价值的海泡石工业矿床，约占世界储量的四分之一，但由于原矿海泡石含量低，一直未能得到很好的利用。

目前现有的海泡石选矿方法，如日本专利特许公报昭55-47937牙科用海泡石精制方法，用过氧化氢或聚乙二醇等多元醇类加热至90℃分散，沉降分离，低品位海泡石按该方法条件精制得出的精矿品位低，尚不如一般粘土的提纯方法。此外1985年“湖南地质”海泡石论文专辑增刊第一期，发表了湖南永和海泡石的分离与纯化，该方法用于提纯少量X衍射测试用标准海泡石，量少，时间长，成本高，无法实现工业规模加工。

本方法的目的在于提供一个方法简单，成本低，产品质量稳定，精矿品位高，回收率高的海泡石选矿方法。

本发明的海泡石选矿方法是用药剂与机械方法相结合，从海泡石粘土中除去伴生杂质滑石、石英、方解石、蒙脱石等，使海泡石得到富集。

本发明采用机械方法将性质相近微细的海泡石、石英、滑石等矿物分散开。这种机械方法主要使用一种高速分散机。分散机能将样品捣碎至矿物彼此分散，但不破坏海泡石结构。

本发明利用药剂将分散的矿物进一步分散，药剂是水玻璃（或水玻璃与少量六偏磷酸钠的混合物）。水玻璃能特效性地对方解石、滑石、石英等产生抑制作用，并使海泡石分散，当加入水玻璃时，浆泥变稀，滑石，石英、方解石微细颗粒可借重力下沉而与海泡石悬浮液分开。

本发明提出三种选矿方法：

第一种方法：采用二段分散，二次沉降获取海泡石精矿。将海泡石原矿加水浸泡制浆，在分散机中加药剂搅拌分散。第一段分散水玻璃（或水玻璃与少量六偏磷酸钠的混合物）用量每吨原矿为10～36公斤，搅拌2～10分钟，分散后沉降前第二次加水玻璃每吨原矿为4.5～11.5公斤，加入后混匀2～3分钟，进行第一次沉降去渣。将所获得的上层悬浮液再于分散机中进行第二段分散，第二次沉降。悬浮液在分散机中第二段分散2～25分钟，分散后沉降前第三次加水玻璃每吨原矿为4.5～11.5公斤，混匀2～3分钟，放置过夜，进行第二次沉降去渣，再次获得的上层悬浮液为海泡石精矿浆，对该精矿浆进行固液分离，干燥，得海泡石精矿。

第二种方法：采用一段分散二次沉降。将原矿加水浸泡制浆，放入分散机中，然后在分散机中加入水玻璃（或水玻璃与少量六偏磷酸纳混合物），每吨原矿为10～36公斤，分散时间为5～20分钟，分散后沉降前第二次加水玻璃每吨原矿为4.5～11.5公斤，加入后混匀2～3分钟，放置过夜，进行第一次沉降去渣，将所获得的上层悬浮液再第三次加水玻璃每吨原矿为6～13公斤，混匀2～3分钟，放置过夜，进行第二次沉降去渣，再次获得的上层悬浮液为精矿浆，对该精矿浆进行固液分离，干燥，得海泡石精矿。

第三种方法：采用一段分散一次沉降。对海泡石原矿用增大水玻璃用量能经过一段分散一次沉降即可获取高品位海泡石精矿。将原矿加水浸泡制浆，放入分散机中，然后在分散机中加入水玻璃（或水玻璃与少量六偏磷酸纳混合物），每吨原矿为25～53公斤，搅拌分散2～10分钟，分散后沉降前第二次加水玻璃每吨原矿为6～15公斤，搅拌分散2～3分钟，放置过夜，沉降去渣，所获得的上层悬浮液为精矿浆，对该精矿浆作固液分离，干燥，得海泡石精矿。

本发明对海泡石粘土原矿按1∶9～1∶7加水浸泡制浆。在分散机内分散料浆中土浓度为10～15%。沉降时料浆中土浓度为10～15%，沉降时间10小时以上。

本发明对海泡石粘土选矿后的尾矿可再分散回收其中海泡石。

实例一