[其他]用于真空镀铝前的原纸预处理胶

说明书

本发明公开了一种用于真空镀铝纸镀铝前的原纸预处理胶。将乙醇、水，经过破碎处理的聚乙烯醇缩丁醛、松香和尿素在混合罐中按一定的比例混合而制成本发明的原纸预处理胶。经过本发明的原纸预处理胶处理的原纸进行真空镀铝，镀铝层的附着力可增加８％－１０％，干燥速度提高２０％－４０％，镀铝纸的成本可减少４％－１０．３％。本发明还可以应用于食品包装和印刷品的上光处理。

一种用于纸类加工的预处理胶，特别是用于真空镀铝前的原纸预处理胶。

用于真空镀铝的原纸，在真空镀铝前必须经过预处理，以达到下列指标，才能进行真空镀铝。

1.在原纸表面形成一层均匀、光滑、平整、具有一光泽亮度的连续薄膜。（光泽度大于1）

2.在真空下，不释放或少释放出气体（预处理胶对原纸的封闭性能要好）。

3.增强纸的拉力和挺度及具有一定的韧性。

4.对镀铝层要具有较强的亲合力。

5.镀铝后能形成真正的金属薄膜外观。

通常的作法是在原纸表面涂覆一层预处理胶，使原纸达到上述要求。据美国专利US3480464和US3488252以及US3772073等文献上提出的用于真空镀铝的原纸预处理胶，一般分为单组分或偶联剂或高分子预聚物，并且需要经过多次涂覆处理，其中应用最多的为苯乙烯-丙烯醛聚合物;硝化纤维素;乙二醇二乙酸酯乙烯基乙酸酯共聚物;偏二氯乙烯聚合物等。这种预处理胶的理想固体含量为约：20-30%，使用的溶剂大部分为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯。其生产制造过程存有环境污染，对人体有害。国内真空镀铝纸原纸用预处理胶一般也以甲苯、醋酸丁酯、乙酯、溶剂汽油、乙醇为主要原料，固体含量在28-35%之间。上述的这些预处理胶由于固体含量低，对原纸的封闭性能差，产量低，原纸表面不易处理均匀，涂胶时，干燥速度慢（23-28米/分），镀铝层的亲合力弱，成本高。

本发明的目的是提供一种用于真空镀铝纸镀铝前的原纸预处理胶。本发明的原纸预处理胶不仅有较高的固体含量，并且对原纸有强的封闭性能，涂胶时干燥速度快，镀铝层的亲合力强，无环境污染，对人体无害。

为了达到上述的目的，本发明的特征是包含有醇类溶剂，水、缩醛和天然树脂类溶质以及助溶剂酰胺等基本物质经过混合而成。

本发明使用的醇是炭原子数为一至三的饱合一元醇，尤以使用乙醇效果最好，本发明使用的缩醛是分子量为150000-180000的聚乙烯醇缩丁醛，天然树脂为松香，助溶剂酰胺是通常使用的尿素，其余的为水。

本发明的预处理胶的制备方法是在加温的条件下，温度最好控制在50-60℃之间，按顺序将（重量百分比）45-60%的乙醇，4-6%的聚乙烯醇缩丁醛，30-40%的松香，1-8%的尿素和余量的水，在具有框式钢制搪瓷搅拌浆的钢制搪瓷混合罐中经过3-6小时的保温搅拌，使其充分混合，过滤后，自然沉淀。即可生产出本发明的原纸预处理胶。其固体含量在40-54%之间，粘度在100-250CPS之间，外观为淡黄色或浅综色的透明胶体，无沉淀物。

本发明的原纸预处理胶的成分全部为无毒的化学物质，制成的淡黄色或浅棕色的透明胶体高分子共混物，涂覆于纸面上能产生不透水的薄膜层。因而，可以将本发明的原纸预处理胶作为食品以及其它行业的防潮包装纸的预处理胶使用。

本发明的原纸预处理胶在对纸品进行涂覆之后，经干燥处理，能形成一层光亮平滑的薄膜。将本发明的原纸预处理胶作为纸质印刷品的上光胶使用，完全符合纸质印刷品上光胶的性能指标要求。