[其他]碳化钨催化剂的生产方法及设备在审
申请号: | 101986000006868 | 申请日: | 1986-09-30 |
公开(公告)号: | CN86106868B | 公开(公告)日: | 1988-01-20 |
发明(设计)人: | 杨祖望;马淳安 | 申请(专利权)人: | 浙江工学院 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 浙江省专利事务所 | 代理人: | 袁木棋;孙土金 |
地址: | 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化 催化剂 生产 方法 设备 | ||
1、一种用一氧化碳和钨酸反应制备碳化钨催化剂的生产方法,其特征是一氧化碳或经过净化的黄磷尾气通过T形反应管的预处理段,与其中的铜屑或铁屑金属填料接触被预热,并除去其中残余杂质,钨酸粉末装在料舟内与气流相对进入反应段,并按一定脉冲间隔渐次推进,与反应气体接触,先后经历焙解、还原、渗碳三个阶段,生成的碳化钨与投料同步落入受料水槽,在隔绝空气条件下经受急冷,经分离得到黑色浆状物即为碳化钨成品,各阶段温度范围为焙解400~500℃、还原650~850℃、渗碳650~750℃,渗碳阶段的气体线速度为0.1~0.3米/秒、还原0.2~0.4米/秒、焙解0.2~0.6米/秒,物料在反应段的停留时间为9~12小时。
2、如权利要求1所述的催化剂的生产方法,其特征是黄磷尾气先后经水洗,含次氯酸钠5~8%的稀碱液洗涤及含氢氧化钠不低于20%的浓碱液洗涤,净化气中一氧化碳含量不低于90%,含硫量0~3毫克/升。
3、如权利要求1或2所述的催化剂生产方法,其特征是当生产以一碳化钨为主成份的催化剂时,取反应气体的含硫量趋近零、渗碳温度趋近650℃、渗碳气速趋近0.3米/秒、停留时间趋近12小时,当生产以一碳化二钨为主成份的催化剂时,取反应气体的含硫量趋近3毫克/升、渗碳温度趋近750℃、渗碳气速趋近0.1米/秒、停留时间趋近9小时。
4、如权利要求1所述的催化剂生产方法的专用T形碳化炉,其特征是主要由壳体1、呈不对称T形反应管2和受料水槽5所组成,壳体1由内衬耐火砖和保温材料的上下两半合成,并敷设加热元件、配备测温热电偶6与控温系统,反应管2由耐热钢焊制、断面呈矩形、包含右气体预处理段、左反应段和中下料管,预处理段内充填铜屑或铁屑金属填料9,外接气体入口7,下料管下接扩形管插入受料水槽5,反应段内自下料管接口左侧依次容纳装有反应物料的料舟3,反应段左端连接反应后气体出口8和钨酸入口旋塞4。
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