[其他]硅藻土处理造纸等有机废水

说明书

本发明公开了一种硅藻土处理废水技术，所用硅藻土在活化前经特殊的煅烧处理，具备了很强的处理功效，可用于各种有机废水的处理，尤其适于处理ＣＯＤ含量较高、处理难度颇大的造纸废水，其脱色率可达９０～９９％，ＣＯＤ去除率为６０～８５％，处理费用为０．０８～０．１１元／每吨废水。本发明工艺简单，成本低廉，处理效果显著，且可避免污泥的二次污染以及解决硅藻土的多次循环使用问题。

本发明涉及一种经过改进的硅藻土处理废水技术，可用于各种有机废水的处理，尤其适于处理COD含量较高、色度较深、处理难度颇大的造纸废水。

已有的硅藻土处理废水技术，是先将硅藻土原矿石粉碎，然后进行加酸活化处理，活化土经加水去残酸后投入事先已调好pH的废水当中，处理完毕，因废水pH较低而达不到排放标准，还需先用石灰乳加以中和处理，处理后的污泥经过滤脱水而得以分离。这样的工艺过程，存在着以下一些不足：

一.硅藻土处理剂的活度不高，对废水的处理效果仅体现在脱色之上，COD去除率低于50%，这样便直接影响了处理效果和应用范围。

二.活化耗酸量大，每吨活化土需硫酸（96%H₂SO₄）500公斤，处理成本相应提高了。

三.脱色过程产生的残留污泥量大而又未予综合利用，造成了污泥的二次污染。

基于以上不足，目前国内外对硅藻土处理废水技术的应用，成功的只限于COD含量较低（800mg/l以下）的印染废水。

本发明的目的是要提供一种能适用于处理各种有机废水，尤其是适用于处理COD含量高于1000mg/l，而用其它处理方法效果欠佳的有机废水的处理技术。

图1是本发明的硅藻土加工工艺流程图。图2是用本发明的处理剂处理废水的工艺流程图。

本发明的主要优点之一是体现在硅藻土处理剂的制备上，即在活化前先将粉碎至50～80目的硅藻土原矿粉进行煅烧处理，煅烧的作用是在一定的温度下（600～800℃），不仅能将充填于硅藻土微孔及硅藻壳间的有机物除去使之增大硅藻土的比表面积即吸附能力外，而且还能使硅藻土中的铁、铝、钙等氧化物游离出来，使之在活化过程中易于与酸结合成可溶性的盐类。反应化学式如下：

AL₂O₃·2SiO₂·2H₂O煅烧2～3小时/600～800℃AL₂O₃+2SiO₂+H₂O

AL₂O₃+H₂SO₄活化1小时/80～100℃AL₂（SO₄）₃+H₂O

或：

AL₂O₃+HCL活化1小时/80～100℃ALCL₃+H₂O

这些盐类在废水中经水解作用，形成了混凝作用很强的聚合物。再者由于金属氧化物的溶出也大大增加了硅藻土的微孔，这样也就又增加了硅藻土的比表面积，因而也就增强了吸附能力。因此经过煅烧活化的硅藻土不仅同时具备了吸附能力和混凝作用，且吸附能力也较未经煅烧的活化土大为增强，如此该硅藻土处理剂自然要比已有技术的应用范围广，处理效果佳，事实上，其不仅只限于印染废水的处理，在处理其它各种有机废水、甚至是处理COD含量高达2000～3000mg/l的造纸废水时，脱色率也能高达90～99%，COD去降率为60～85%。

本发明的主要优点之二是解决了硅藻土污泥的再生循环使用或加工成其它产品的综合利用问题。具体方法是将处理废水后的硅藻土污泥经过滤分离后，再进行煅烧、活化。

污泥煅烧2～3小时/600～800℃→煅烧再生土

硫酸或盐酸活化1小时/80～100℃→煅烧活化再生土