[其他]阴极板上电沉积金属层的剥离方法和装置

说明书

一种从阴极板上剥离电沉积金属层特别是电沉积锌层的多片式剥离装置方法和装置。其主要特征是在电沉积金属层上边缘开口和借助刀具微幅振动的动力式剥离。它由阴极板导向机构、电沉积金属层开口机构、动力式剥离机构和机座组成。它有结构简单、体积小、适应性强、生产能力大、使用寿命长和易于维修等优点。

本发明涉及一种从电解精炼金属工艺过程的阴极板上剥离电沉积金属层，特别是电沉积锌层的剥离方法和装置。

从阴极板上剥离电沉积金属层是电解精炼金属工艺过程的最后一道工序，其特点是分批式作业，工作量大，机械设备复杂，每批作业要求在较短的时间内完成以将阴极母板及时返回电解槽中重新使用，以前，该项工作用人工进行，即先用铲刀在阴极板电沉积金属层的上边缘震打弄开一条缝隙，然后往缝隙处插入铲子自上而下进刀剥下电沉积金属层，这样做不仅劳动强度大，生产率低，而且易损伤阴极母板。近年来，出现了剥离机，实现了剥离工艺过程的机械化与自动化。现有的剥离机，在沉积金属层的开口方案上都采用所谓自动开口，大多在阴极板的侧边上装一条带有斜面的绝缘条，电解过程中，金属沿绝缘条表面与阴极板接合处的边缘自动堆积成侧翻边缘，移去绝缘条后，就露出外翻形开口，如US-4137130公开了在阴极板侧边设置一块中间带凹槽，两侧外表面呈楔形的绝缘条来实现自动开口的剥离机这种在极板侧边设置绝缘条进行开口的方法，剥离前需将绝缘条从阴极板上移开或转成水平位置，剥离装置将变得更为复杂，它对阴极板上横梁的形状、电沉积金属层的厚度及电解精炼工艺条件等均有一定的要求，对较薄的阴极母板、较薄的电沉积金属层及电解液净化深度较低的电解精炼工艺难于实施，由于侧边开口，势必采用侧边进刀剥离，此时刀具易划伤阴极母板，影响使用寿命而且使阴极板的支撑和固定机构变得复杂，体积庞大。特开昭57-26186公开了在阴极板上表面往下开一槽孔，并向槽孔充填适当的塑性绝缘材料，实现自动开口的剥离机，在电解过程中，沉积金属将沿槽孔与阴极板接合处的绝缘表面自动堆积成外翻形开口，以利于刀具的插入和剥离，这种开口方法的缺点是，只有较厚的阴极母板才可加工槽孔，槽孔需机加工，充填塑性绝缘物时需熔化和挤压，故加工量大，费用高，槽孔边缘易遭电解液腐蚀而缺损导致绝缘物与阴极板脱离接合并脱落，甚至导致阴极板报废。就剥离方式而言，现有的剥离机。全都采用静力剥离，即沿沉积金属层开口处靠静力进刀剥离或先用刀具撕开缝隙（预剥离）然后再沿此缝隙插入刀具进刀剥离（二次剥离），这种剥离方式能耗高，易损伤阴极母板，刀具及其他部件寿命短。

本发明的目的是为了克服现有技术的不足与缺点，采用新的从阴极板上剥离电沉积金属层的方法，并根据该方法提供一种结构简单，体积小，适应性强，生产能力大，使用寿命长和易于维修的从阴极板上剥离电沉积金属层，特别是电沉积锌层的装置。

本发明所述的剥离方法的特点是在阴极板两侧边固定绝缘条（51）的上端面的两侧设置可在该上端面和阴极板上横梁（63）的下端面之间上下滑动的山形活动绝缘开口条（16），电解过程中，控制电解液的液面高度在该活动绝缘开口条的上边缘和下边缘之间，即既不低于阴极板两侧边固定绝缘条的上端面，也不没过搭在固定绝缘条上端面上的活动绝缘开口条，剥离过程中，当阴极板通过坡谷形导向槽的条形口时，活动绝缘开口条就被卡在坡谷形导向槽底部的条形口上端的大小和形状均与其相同的漏斗形空间中。此时，借阴极板自重和/或压棍（14）下压阴极板上槽梁的力量使阴极板下行，即活动绝缘开口条相对上行，从而实现活动绝缘开口条与电沉积金属层（18）分离。使电沉积金属层的上边缘露出外翻式V形开口，然后，在带电沉积金属层的阴极板随举升台上行的同时，置于振动台上的楔形刀（68）紧挨电沉积金属层（18）上边缘露出的外翻式V形开口处作上下方向的频率为12次/分，振幅为3毫米的微幅振动，用动力式剥离从阴极板上剥下电沉积金属层。

根据上述剥离方法所设计的剥离装置由阴极板导向机构、电沉积金属层的开口机构、动力式剥离机构和机座组成。

阴极板导向机构的作用是将欲剥离电沉积金属层的阴极板安放到剥离工位并固定于刀具夹空中。它是通过吊梁下端的耙钩（3）稳固地吊挂阴极板（17），然后用吊车将吊梁（2）安置到吊梁导向柱（4）的空间中，同时使阴极板（17）通过坡谷形导向槽（15）进入刀具夹空中，而位于阴极板上端的活动绝缘开口条（16）卡在坡谷形导向槽底部条形口上部的漏斗形空间中来实现的，这样它不仅起导向作用还起了固绞作用。