[其他]用氧进行火焰切割的加工方法

说明书

在进行火焰切割时，限制切割速度提高的因素，是从切割缝隙中去掉熔渣。为了提高切割速度，可将数百至数千巴压力的液氧，自一液流割炬喷嘴（１）处射到工件上，冲击能以及由此产生的去渣速度都得到提高。可使液流割炬喷嘴与一预热燃烧器并列，后者可使工件表面加热到着火温度。这种加工方法的最佳应用范围是切割连续铸板坯。

本发明涉及一种用氧进行火焰切割的加工方法。

众所周知，对火焰切割来说，限制切割速度提高的因素，是从切割缝隙中去掉熔渣。在许多情况下，高的切割速度是有利的。例如，以火焰切割法切割连续铸板坯的切割速度，小于板坯的拉出速度，如200mm厚的板坯的切割速度，最大约为0.5米/分，而拉出速度则为1.5～2.0米/分。当将板坯按一定长度进行切割时，人们希望的是，切割速度与拉出速度是适配的。

所以，本发明的目的是，提出用氧进行火焰切割的方法，这种方法能极大地提高切割速度。

根据对现有技术的考虑所提出的本发明的用氧进行火焰切割的加工方法，其特征在于将液态氧的压力提高并输送到一液流割炬喷嘴，由此实现本发明的目的。

本发明的其他优点，将在本发明的实施例中予以说明。

本发明基于这种想法，将诸如流体射流切割时存在的射流功能，与火焰切割技术结合起来。由于本发明提出了使用密度较大的液氧的办法，从而提高了冲击能。由于冲击面积小，所以单位面积上的冲击能便很大。这样进行本加工方法还是合宜的，即使液氧的量与进行切割所需要的气氧的量是相当的。液氧的低温没有大的影响，因为液氧的蒸发热相当小。在这种情况下，可使液流割炬喷嘴与一个预热燃烧器并列。用这种办法可使工件的表面温度加热到着火温度。

附图所示为本发明的一个实施例，它示意地表示了对一连续铸板坯的切割操作。

所示为一液流割炬喷嘴1，液氧流2自此处以高速喷出，在其下方有一待切割的板坯3。液氧是自隔热的储罐5中，经过一隔热的导管4流至喷嘴处的。储罐5中安装有通用的，未详细示出的管路以及用于流出液态和气态氧的阀门。根据本发明提出的加工方法所需要的液氧，由一隔热的储罐5中流出，经过阀门7后到达高压泵8处。由此泵将液氧的压力提高到500巴。在喷嘴1处，可将待喷出燃烧的液氧压力，借助一可调溢流阀9调好。多余的液氧可由导管10，流回到储罐5中。与高压泵8和溢流阀9连接的导管，以及由溢流阀9处返回的导管，也都是隔热的。在隔热导管4的外面，也可以另外有一个内装液氮的套管，用以防止液氧过早蒸发。借助一通用的液氧泵，可将液氧压力提高到300～600巴，例如提高到200～500巴。然而，本发明并不仅限于此压力范围，也可以应用于从人所共知的液体射流切割时所达到的4000巴压力，直至更高压力的情况下。