[其他]从粉煤灰中分选沉珠的方法

说明书

从粉煤灰中分选沉珠的方法，属于燃烧产物或燃烧剩余物的清除和处理。其方法是采用常规方法将漂珠、炭粉和磁性微珠分选出以后，剩余物料用快速摇床湿式分选，可分选出高、中、低三种沉珠产品。分选的灰浆浓度为１０－１５％（重量百分比），给灰速度为３５公斤／米²·时，给灰水为１．０－１．５米³／吨灰，冲洗水为１．２－１．８米³／吨灰，摇床冲程为２－５毫米，冲次为５８６－９３０次／分，床面倾角为０．５－３度。本发明工艺流程简单，分选效率高，微珠的总回收率可达９４％以上，分选过程中无粉尘污染。

本发明涉及到一种清除和处理燃烧产物或燃烧剩余物的方法，特别是涉及一种从粉煤灰中用重选法湿式分选沉珠的方法。

在燃煤发电厂排出的大量废渣-粉煤灰中，除含有部分未燃尽的炭和磁性微珠外，还有微小质轻，大多是空心而呈圆形或椭圆形的微球，其中包括沉珠和比重在1左右的漂珠，通常称其为玻璃微珠。这些以二氧化硅和三氧化二铝为主要成分的微珠，在粉煤灰中约占20%至70%，它们具有粒细、抗压、耐磨、耐高温、导热系数小和表面活性好等性能，可用做塑料、涂料、橡胶制品等填料，也可做保温隔热材料。然而，这些有用的物质，由于没有找到一种高效而又经济的分离方法，至今仍未得到充分的利用。美国专利4115256（1978年）曾提供了一种用干法从粉煤灰中分选磁性微珠、炭、空心微珠的方法和设备。该方法首先是将粉煤灰通过一个装有磁场的回收装置以回收磁性微珠，剩余的粉煤灰，让其通过一个高电位的分选机，将炭粉分选出来。最后将其余的组分送入一个空心微珠的分离室中，在室的底部通入电离化的气流，使各种颗粒呈悬浮状态，细的粉尘由分离室的顶部排出，粗的颗粒由分离室的底部排出，空心微珠则根据各自不同的重量和尺寸分别按各自不同的运动路线输送出来。这种方法分选效率低，不能有效地将上述微珠从粉煤灰中分离出来，产品质量差，浮珠和沉珠分不开，粉尘污染严重，劳动条件较差。由于燃煤发电厂多以湿法收尘，因而脱水后再分选，更会明显地影响经济效益。故上述方法不适用于处理湿式收尘的粉煤灰。

本发明的目的是提供一种分选效率高，无粉尘污染的简便湿式分选方法。

本发明采用常规方法将粉煤灰中的漂珠、炭粉和磁性微珠分选出来以后，剩下的物料用快速摇床分选。

本发明能精确地截取出高、中、低三档微珠产品和尾灰。

附图是本发明的工艺流程示意图。下面结合附图对本发明作进一步的说明。

漂珠为中空珠形，比重小于1，能浮在水面上，采用漂珠分离器可从灰浆表面得到收集。由于炭粉呈蜂窝状，比重小，具有疏水性，会有不少微细炭粉夹杂在漂珠中而影响其纯度，这可借助比重差，采用沉降分散的办法加以提纯。由于炭粉具有疏水性，很容易用非极性油类作为捕收剂，利用松节油为起泡剂，用浮选法与其他组分分离而得到精炭粉。磁性微珠的主要成分是四氧化三铁，因此可用磁选法加以分离回收。剩下的非磁性粉煤灰主要是沉珠和尾灰。沉珠表面比较光滑，呈圆珠状或椭圆状，比重不一，尾灰多为多孔状的不规则体。根据它们之间的物理性质差异，将其给入快速摇床给料槽内，自流到床面上，在床面上受水流和床面往复对称运动的联合作用而松散析离分层。比重大的在下层，比重小的在上层。上层比重小的微珠在受到较大冲洗水流的推动力作用下，较快地沿床面倾斜方向向下运动，进入精灰端的一侧。底层的大比重颗粒在摇床的对称运动作用下，由于惯性力、摩擦力等的联合作用，以较大的速度沿床面沟槽向前移动，进入传动端的对面下方，即尾灰端。颗粒的比重、形状、粒度不同，运动的轨迹也就不同，颗粒群从给矿槽开始沿床面对角线呈扇形展开，沿摇床面倾斜方向排出，因排料线较长，故能精确地截取多种质量产品。

为获得上述结果，在分选过程中要求适宜的给灰浆浓度为10-15%（重量百分比），快速摇床的冲程为2-5毫米，冲次为586-930次/分，床面倾角是0.5-3度，给灰速度为35公斤/米²·时。摇床的给水量包括两部分，一部分是随灰一起给入的给灰水，控制在1.0-1.5米³/吨灰，另一部分是直接给到摇床上的冲洗水，控制在1.2-1.8米³/吨灰。在水层覆盖床面的前提下，要求水层尽可能薄，这样可使灰浆即有较好的流动性，又有好的松散分层及分带，以达到沉珠与其它组分分离的目的。