[其他]多点径向辗环工艺

权利要求书

1、一种用于成形较复杂断面形状的环形工件辗环工艺，是将加热温度适中的环形毛坯1套在芯辊4上，径向移动主辗压轮3或芯辊4，旋转的主辗压轮3与环坯1接触后，带动环坯1和芯辊4旋转，在压力p的持续作用下，环坯1的表层金属发生连续的变形，其特征是当环坯1的内外径稍有扩大后，环形工件1外表面就和从动的左辗压轮2及右辗压轮5或更多的辗压轮先后接触，此后，继续施压，在环件1表面上形成了多点辗压，直至环件1的金属充满辗压轮的轮槽型腔，环件1的外形达到要求为止。

2、按照权项1所说的辗环工艺，其特征是对于断面形状复杂的薄壁环件进行辗压时，可将整个辗压过程分为两个阶段。第一阶段，左辗压轮2的位置靠近环形毛坯1，在环形工件1的径向尺寸稍有增大时，由主辗压轮3、左辗压轮2和右辗压轮5同时对环件1进行多点径向环辗至环件1断面基本成形;第二阶段，让左辗压轮2移至控制工件外径尺寸位置，再继续由主辗压轮3或芯辊4对环件1施压，将环件1辗薄并扩径至要求的尺寸。

3、按照权项1或2所说的辗环工艺，其特征是各辗压轮2、3、5分别为同一母线的光滑旋转体，在辗压过程中，辗压轮2、3和5的中心轴线与芯辊4、环件1的中心轴线相互平行。

4、按照权项1或2所说的辗环工艺，其特征是用该工艺生产履带式车辆各种支重轮、托链轮等类型产品时，可将支重轮等设计成由环辗成形的轮圈9和10与中心套8以过盈结合而成的组装式结构。