[其他]等压式多功能自动灌压机

说明书

２４－１自动啤酒灌压机是啤酒饮料类自动灌瓶压盖设备，其特点是：酒缸采用小型不转动式的，内有浮漂阀套式节流阀和稳压的柱塞杠杆排气阀，采用组合阀灌瓶、压盖机采用单头滑枕往复式压盖，翻盖机采用振动式翻盖和自动分盖装置分盖，进出瓶、压盖轨道均采用弹力轨道，升瓶采用升降导板，升降轴的结构和封闭式个体润滑，并采用２４个升降轴筒代齿轮的传动。

等压式多功能自动灌压机，是年产5千吨啤酒及饮料类灌瓶压盖设备。

目前已有的自动啤酒灌压机，如西德24-8柱塞阀型机，日本G₄Z平面阀型机，均采用灌装系统、压盖系统、翻盖系统等三大部分组成。

灌装系统：西德机，其酒缸为环形大酒缸，灌装液面低，灌瓶时，酒液流束、沿瓶子整个内壁，呈薄膜状流动，所以灌装压力大，破坏了啤酒的物理性质，且其酒缸造价昂贵。

它的灌酒阀，采用柱塞式灌酒阀灌瓶，用拐轴离合，因此执行灌装工艺不完整，不稳定，经常漏酒漏气，且含氧量超过国际标准2倍，CO₂损失严重;灌装质量低，结构复杂，制造精度要求高，不能装汽水，且对瓶子垂直度要求高，只能吃细粮，酒阀造价亦十分昂贵。

日本机，采用平面式灌酒阀灌瓶，虽可完整实现灌装工艺，但没有自动关闭装置，酒损严重，酒阀封闭不严，亦不能装汽水。

两种机型升瓶部分均采用回转式气压缸升瓶，升降导板迫降，气压缸是悬臂受力，而且压力不稳定，酒阀嘴与瓶口受力不均匀，封闭不严密，其润滑用喷雾方法，这种润滑方法在生产中不能使用，加之结构上的缺陷，致使传动中，故障多，机件损失严重。

压盖系统：两种机型均采用回转式凸轮多头压盖，西德机为8头，日本机为六头，由于受结构限制，压盖模不可能为同一尺寸，加之压盖时瓶子垂直度无保证，瓶损率酒损率自然超标，且压完的瓶盖松紧不一样。

翻盖系统：两种机型均采用机械搅拌翻盖用气压向压盖模内吹盖，所以不能用价格低的橡胶内衬垫盖，只利用注塑型内衬垫盖，而且瓶盖经搅拌后，内衬垫上沾满金属粉尘，商检不准出厂。瓶盖变形多，仃车故障多，因此有的厂家闲置不用，改用手工翻盖。

两种机型均采用过渡板型进出瓶轨道，因此不能按瓶子直径变动，故轨道上的瓶损率酒损率也很严重。

综上所述，这两种机型，都有自动化程度不可靠，名为自动机，实际3-4人才能操作，CO₂损失严重，灌压质量低，液面不齐率，瓶损率，酒损率均超过5%，润滑落后，机件损失严重，结构复杂，造价昂贵，西德机广州轻机售价12万元，日本机北京酿酒售价7.5万元，日产量只有750箱左右，达不到设计要求。

由于这些机型存在先天不足，远不能满足生产的需要，所以本设计的目的在于：实现结构简单实用、造价低、生产效率高、灌压质量高、维修方便、容易操作、自动化程度可靠真正实现一人操作的新型的自动灌压机。

本设计的内容是：

该机在灌装系统上，采用了中心不转动式小酒缸结构，内有自控的浮漂阀套式节流阀节流，自控的柱塞杠杆排气阀稳定压力，采用组合阀灌瓶。压盖系统采用了自控的单头滑枕垂直往复式压盖机压盖，其间歇装置为导向连锁机构。翻盖系统是自控的振动翻盖机翻盖，其分盖装置是间歇式的，进出瓶和压盖的弹力轨道由固定栅栏，可调式板簧栅栏所组成。

本设计由于全部采用了机械结构，因此具有结构简单实用，自动化程度可靠、造价低、利润高，日产量为960箱，生产效率可达99%，灌压质量高，瓶装啤酒的质量与后酵的质量一致，液面不齐率，瓶损率，酒损率，可降至1%以下，使用时，可省掉一台空缩机及其附属设备，每台成本不超过3万元，由于不受灌装压力大小的限制，因此应用广，除啤酒外，其它饮料如：汽水、格瓦斯、汽酒、色酒均可灌装使用。

附图1为本设计的主视图，BB为分型线;

图2为主视图的上半部;

图3为主视图的下半部;

图4为无弹簧柱塞阀的AA剖面;

图5为本设计的俯视图。EE为分型线;