[其他]水质润滑剂

说明书

水质润滑剂，它属于一种新型润滑剂。本发明是将水、吸湿剂，金属钝化剂、抗氧化剂制成的母液与０．１～１０％的磁性胶体混合制成，可以根据需要将润滑剂的粘度调整到２０～３００厘泊范围内，以满足不同的润滑要求，尤其适用于轴承、轴瓦的润滑，不流失，不挥发，使用周期较长，大大降低了操作人员的劳动强度，节约大量能源。

本发明属于一种新型润滑剂。

本发明实现以前，所使用的润滑剂（脂）多为矿物润滑油（脂），其缺点是：易流失或泄露，必须频繁加油，造成大量消耗，同时增加了操作人员的劳动强度;由于静电吸尘造成脏污而且不易清洗，由于粘度较高使动力消耗随之增加;此外，清洗机件所消耗的大量溶剂或清洗剂以及由于润滑油（脂）的挥发极易造成环境污染及发生火灾。同时矿物油（脂）中的硫化物对人体健康有害。

本发明的目的是：提供一种水质润滑剂代替矿物油（脂）的润滑作用，尤其是对轴承、轴瓦的润滑，从而解决了矿物油（脂）存在的上述缺点，大大降低了润滑油的成本，节约能源。

本发明所述的水质润滑剂中，包括有抗氧化剂、金属钝化剂，增稠剂，其主要特征在于还含有水、吸湿剂和由铁磁性材料组成的磁性胶体，从而解决了水质润滑剂的流失、蒸发、金属的腐蚀问题。

本发明所述的抗氧化剂可以是亚硝酸钠或硫代硫酸钠或亚硫酸钠也可以是其它可溶性的，在中性或弱碱性条件下稳定的抗氧化剂。其用量可以为1～5%。所述金属钝化剂可以是磷酸钠盐最好为磷酸氢二钠，其用量可以为0.5～5%。所述增稠剂可以是聚丙烯酰胺也可以是硬酯酸钠，其用量可以为：当所述润滑剂粘度为20～50CP时可以加入聚丙烯酰胺0.1～0.5%;当所述润滑剂粘度为50～100CP时，可以加入硬酯酸钠0.5;当所述润滑剂粘度为100～300CP时，可以加入硬酯酸钠0.5～1%。所选吸湿剂可以是多元醇，最好是丙三醇，其加入量可以为30～40%。所述水的加入量可以为52～60%。所述磁性胶体可以是由铁磁性胶团，最好是Fe₂O₃或Fe₃O₄与水共同研磨而成，所述Fe₂O₃或Fe₃O₄与水的用量比可以为1∶3。所述磁性胶体的加入量可以为0.1～10%。

本发明所述的百分比均以制成的水质润滑剂的重量为基准。

本发明所述润滑剂可以由以水为主体的母液和磁性胶体组成。

制备母液时，取上述比例的水将所述抗氧化剂、金属钝化剂在室温下溶解后，加入所述的吸湿剂搅匀作为母液备用。

制备磁性胶体时，将石英砂、水、铁磁性材料按10∶3∶1的比例加入砂磨机中，以300～400转/分的转速研磨8～24小时，然后将石英砂滤出，剩下膏状磁性胶体。

制备水质润滑剂时将0.1～10%的磁性胶体加入母液中搅匀根据所述磁性胶体的加入量的不同或润滑剂的用途的不同，添加适量的增稠剂。通过所述的操作即可制成粘度为20～300厘泊的各种润滑剂。

以下为本发明的具体实施例：

1.用57%的水将所述的抗氧化剂亚硝酸钠2%、磷酸氢二钠1%在室温下溶解，然后加入丙三醇40%，搅匀后作为母液备用。

将石英砂、水、Fe₃O₄按10∶3∶1的比例加入砂磨机中，以300转/分的转速研磨20小时，将石英砂滤出，剩下膏状磁性胶体待用。

将上述制备的磁性胶体0.5%加入母液99.3%并加入聚丙烯酰胺0.2%，搅拌均匀，即可制成粘度为35厘泊的水质润滑剂。

2.将上述制备好的磁性胶体5%，加入制好的母液94.2%。搅拌均匀，然后加入0.8%增稠剂硬酯酸钠，即可制成粘度为200厘泊的水质润滑剂。

所制成水质润滑剂的物化性质如下：

1.外观：棕黄色液体

2.粘度：20～300CP（20℃）

3.pH值7.中性