[其他]钢铁表面涂漆前处理液——步磷化液

说明书

本发明涉及钢铁表面涂漆前处理液－－步磷化液，适用于普碳钢、低合金钢、铸铁等钢铁构件的表面涂漆前处理。本发明一步磷化液主要由磷酸、单宁酸、氧化锌或磷酸锌、钼酸铵或钼酸钠、硫脲或乌洛托品、烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠或ＯＰ－１０乳化剂、磷酸三钠或焦磷酸钠、余量水等组成，采用本发明一步磷化液处理的钢铁构件表面形成４－９μ的防腐膜，硫酸酮检验指标为３－１４分钟，用３％氯化钠溶液浸泡８小时无锈迹，室内存放一年半无锈蚀，与油漆附着力达一级，处理方法采用槽浸、喷射和刷涂皆可。

本发明涉及钢铁表面涂漆前处理液，特别是一步完成除油、除锈、磷化、钝化的一步磷化液，适用于普碳钢、低合金钢、铸铁等钢铁构件的表面涂漆前处理。

钢铁构件的涂装防护涉及到冶金、建筑、机械、造船、石油、化工、铁路、水利、电力、轻工和国防工业等各个领域。提高钢铁构件的涂装防护技术已成为许多工业部门急待解决的问题，钢铁表面的防腐蚀涂层的有效寿命取决于涂装前的预处理技术，选择性能优良的预处理方案至关重要，磷化技术作为钢铁构件涂装前的预处理技术已十分普遍，它具有防腐、润滑、绝缘和增加油漆附着力等特性。目前，国内许多厂家仍在使用多步磷化工艺，由于工艺复杂、处理成本高、污染严重而逐步被一步磷化工艺所取代。现有的一步磷化工艺可将除油、除锈、磷化、钝化工艺一步完成，设备简单、处理成本低、效率高;经处理的钢铁构件硫酸铜检验指标大多在60秒以上，室内存放2～4个月有锈蚀，有时有泛白粉的现象出现。而且现有的一步磷化液中大多含有污染环境的亚硝酸盐和重铬酸盐等有害物质。研究一种防锈效果好、污染小、处理成本低的一步磷化液十分必要。

航天工业部三一所针对上述存在问题研制的DC系列金属表面处理液不含亚硝酸盐、重铬酸盐等有害物质，一步完成除油、除锈、磷化、钝化全部过程。经处理的钢铁构件硫酸铜检验指标为30秒左右，用3%氯化钠溶液在25℃浸泡2小时无锈迹，与油漆附着力达2级，在空气中存放十余天不生锈。

本发明的目的是采用革新方案，提供一种性能优良的含有丹宁酸的钢铁表面涂漆前处理液-一步磷化液。

本发明是一种一步完成除油、除锈、磷化、钝化的钢铁表面涂漆前处理液-一步磷化液，其特征是加入含丹宁酸的物质（如丹宁、栲胶……），最佳含量范围为（重量%）0.01～25%。经处理的钢铁构件表面形成与基体连为一体、分布均匀、组织致密、晶粒细的青褐色防腐膜。

本发明一步磷化液最佳配方的重量组成为（重量%）：碳酸5～48%、丹宁酸0.01～25%、氧化锌或磷酸锌0.02～7%、钼酸铵或钼酸钠0.001～4%、硫脲或乌洛托品0.01～4%、烷基苯磺酸钠或烷基磺酸钠或OP-10乳化剂（聚氧乙烯烷基酚醚-10）0.01～5%、磷酸三钠或焦磷酸钠0.01～5%其余为水。

本发明除采用上述最佳配方外，也可对现有的诸多一步磷化液加入适量含丹宁的物质进行调整，可改善磷化膜的综合性能。

本发明一步磷化工艺流程如下：

将待处理的钢铁构件浸入盛有本发明一步磷化液的槽内，在10～90℃温度范围内浸泡1～8分钟即可除掉全部锈迹，浸泡7～30分钟即可完成除油、除锈、磷化、钝化全部过程，然后取出在室温下自然干燥5～24小时即可。

本发明一步磷化工艺除槽浸外，也可采用喷射和刷涂。

本发明一步磷化液经调节可再生使用。

本发明将丹宁酸使用到钢铁表面涂漆前处理液-一步磷化液中，使一步磷化液的综合性能获得明显改善。采用本发明一步磷化液处理的钢铁构件表面形成4～9μ的防腐膜，硫酸铜检验指标为3～14分钟。用3%氯化钠溶液在25℃浸泡8小时无锈迹。室内存放一年半以上无锈蚀，表面无白粉，膜与油漆的附着力达一级。

本发明一步磷化液也适用于库存钢材的表面防腐刷涂液;也适用于无须涂漆的钢铁容器的防腐溶液;也适用于轧材氧化铁皮的清除。

实施例1.