[其他]电液锤

说明书

本发明是一种以电能做动力源的电液锤。其液压操纵阀组由一个组合式锥阀，二位四通滑阀，安全溢流阀，四个单向阀等组成，由双丫型三位四通滑阀操纵控制，实现锤头的提升打击及悬挂。该装置结构紧凑，占地面积小，泵、缸、阀之间实现无道连接，减少了阻力，损失和漏油环节，比现有锻锤节能３／４，设备工作平稳，适用范围广，改装蒸空模锻或自由锻简单易行。

本发明属于锻压设备，特别是以电能做动力源的锻锤装置。

锻锤在锻压设备中占有很大比重，是应用最广泛的一种，其中蒸空自由锻锤占70%以上，现有的蒸空锻锤是以蒸汽或压缩空气做动力源，其存在着能源消耗大（能源利用率仅1%左右），并需建立投资昂贵的动力站，如蒸汽站等，且对环境污染严重，劳动条件差等缺点，与当前锻压技术发展很不相适应。

国外对蒸空锻锤的改造，进行了大量的研制工作，如西德Lasco公司于1952年研制成的一种电液落锤，后来又发展成KGK型双作用锤，这种电液锻锤自带液压驱动装置，不需要动力站，其动力头可装在模锻锤上直接驱动锤头打击运动，用来改造或代替蒸空模锻锤，但却不能用在改造或代替自由锻锤上。

本发明的任务是设计一种以电能做动力源的电液锤来改造或代替现有的蒸空自由锻锤和蒸空模锻锤，它即可以改变使用蒸汽、压缩空气所带来的设备多、能量损耗大、占地面积大等缺点，又可节省能量，避免污染环境和改善劳动条件。

本发明电液锤，具有动力头和锤身，锤身与现有的锻锤身结构相同，动力头包括电机、油泵、工作缸系统、液压控制阀组，锤杆密封结构及锤头连接机构，冷却器、油箱及座板，减振垫组成了一个集成件，置于锻锤顶部，取消了外部和内部管道，减少了液压阻力损失及漏损，同时也减少了占地面积。其特征为液压操纵阀组是由一个组合式锥阀，二位四通滑阀，双丫型三位四通滑阀，安全溢流阀，四个单向阀组成的，并集成组装在阀体内。整个阀组由双丫型三位四通滑阀操纵、控制，实现锤头的提升和打击及悬挂。工作缸系统包括气缸、套缸、及回程缸。回程缸底部与套缸内腔相通，上部与阀组的主锥阀相通，这种结构解决了打击时锤头高速运动。气缸的两推杆设置在套缸的两侧面，这种结构能获得大的能量并使油、气分开，解决了密封圈损坏，油气互串的问题，结构也十分紧凑。

下面结合附图详细说明本发明工作原理及实施例。

图1为本发明电液锤外部结构图

图2为电液锤动力头系统结构图

图3为电液锤液压操纵结构及原理图

图4为主锥阀与循环阀联动启闭原理结构图

图5为油泵与液压操纵阀组集成组装结构图

图1中，电液锤上部为动力头（41），下部为锤身（42）。

图2中，（30）为电机，（9）为油泵，（27）为液压操纵阀组，（43）为工作缸系统，（44）为锤杆密封与锤头连接机构，（45）为冷却器，这些系统设置在油箱（7）体内，构成了一个独立完整的动力系统，称为电液锤动力头，它全部装在动力头支座（1）上，在支座（1）和油箱（41）之间设置了板式弹性元件（2），支座内带有冷却水层。