[其他]一种用于生产蠕墨铸铁的蠕化剂及其制造方法

说明书

本发明是一种用于生产蠕墨铸铁的蠕化剂及其制造方法。这种蠕化剂熔炼所用原料为：稀土硅铁（加入量５０～７５％），稀土镁硅铁（加入量１～１２％），硅钙（加入量１～１０％），铝锭（加入０．５～２％），黄铜（加入量２０～４５％），当不用黄铜时，则铜（加入量１０～３０％），锌（加入量４～８％），其方法是将上述原料在１２５０～１３００℃加热熔化，然后浇铸成锭。本发明的蠕化剂合金可以在铁水重量和含硫量发生波动的条件下确保获得蠕墨铸铁，从而使铸造车间回炉料勿需特殊管理，经生产带来了方便。

一种用于生产蠕墨铸铁的蠕化剂及其制造方法，广泛应用于铸造行业。

蠕墨铸铁和普通灰铸铁相比，有较高的机械性能。和球墨铸铁相比有良好的导热性和抗热冲击性能，并且收缩小，易于制造内部组织致密的铸铁。因此蠕墨铸铁是一种具有优秀综合性能的新型结构材料。

当前工业上生产蠕铁的蠕化剂有很多种，其中应用最广的一种是英国铸铁协会发明的蠕化剂，含硅、镁、钛和稀土，余量为铁。其合金成分范围为（按重量比）：硅30～80%;镁3～15%;钛3～25%;铈0.05～1.0%;余量为铁（见英国专利1427445）。该发明的特点是：当原铁水含硫量发生变化时，及处理铁水的重量发生波动时，仍能制成蠕铁，这样在生产上易于稳定和降低因蠕化处理失败造成的废品率。但该合金主要以金属钛充当蠕化区扩大元素，因此存在下列两个缺点：1、钛的熔点高，使得蠕化剂合金的熔炼工作十分困难，合金元素烧损严重，蠕化剂合金成分难以控制。2、钛是球化干扰元素，当铸造车间同时生产球铁和蠕铁时，蠕铁的回炉料不能混入球铁炉料，这就需要车间分别存放回炉料，给生产管理带来麻烦。

另一种生产蠕铁的蠕化剂是稀土硅铁，典型牌号是×T21，其中含稀土元素总量20～＜23%、硅46%，余量为铁及不可避免的杂质元素锰、磷和硫。但20多年来的生产实践表明，用稀土硅铁做蠕化剂的合金适宜加入量范围太窄。如用含稀土元素总量为21%的稀土硅铁合金处理不同含硫量铁水，其获得蠕墨铸铁的加入量范围如下：

铁水含硫量（%）	0.03	0.04	0.05	0.06
合金适宜加入量（%）	0.9～1.0	1.05～1.15	1.2～1.3	1.35～1.45