[其他]棉秆中密度纤维板及湿法生产工艺

说明书

本发明公开了一种棉杆中密度纤维板及湿法生产工艺，该纤维板由棉杆纤维组成，具有防水剂和人造树脂胶，生产工艺包括切断、磨浆、浆料处理、成型、热压等。与进有技术相比，棉杆代替木材，湿法生产，成本低，广泛应用于家具制造、建筑、包装、车辆、家用电器等行业。

本发明属于人造板，特别是棉杆中密度人造纤维板及其制造方法，适用于家具制造、建筑、包装、车辆、家用电器等行业。

目前，有以木材为原料的中密度纤维板，干法生产，其缺点是消耗大量的木材，使其生产受到限制，用胶粘剂数量大，成本较高。

本发明的目的是采用价格便宜的棉杆做原料制成棉杆中密度纤维板，湿法制取成本低。

本发明的技术特征是：该中密度纤维板由棉杆纤维所组成。其中具有防水剂和胶粘剂（人造树脂胶）单层板厚度为6-12mm。防水剂可以是石蜡（2-4%），也可以是松香树脂等。胶粘剂（人造树脂）可以是普通酚醛树脂，最好是NF-1树脂胶等。

棉杆中密度纤维板的湿法生产工艺方法是：先将棉杆切断，磨浆至滤水水度为25-40μ，浓度为2-5%，再进行浆料处理，即人造树脂胶和防水剂，在成形机上挤去水分成型，在180-230℃条件下加压30-40kg/cm²，制成。为和大气中所含水分平衡，不易变形，可加水使含水率为6-9%。棉杆切断后，也可筛选、水洗，140-180℃热磨，挤浆，精磨，热压前可先予压至10-20kg/cm²。所加入的人造树脂胶可以为普通酚醛树脂，最好为NF-1树脂胶等，NF-1树脂胶含酚醛树脂34-38%，游离酚＜2%，可溴化物≮9%，溶水倍数10以上。NF-1树脂胶加入量为2-5%（重量比）。

与现有技术相比。本发明可用价格便宜的棉花桔杆代替木材，湿法生产，成本低。可广泛应用于家具制造、建筑、包装、车辆、家用电器等行业。

下面是本发明的两个实施例：

实施例一：

6mm厚度棉杆中密度纤维板

棉杆切断（2-5cm长）→筛选出合格料（2-5cm），长料返回再碎，碎屑泥土排除→水洗：去除泥砂、石块金属杂物，增加棉杆段水份→热磨：研磨成粗纤维，滤水度14-18μ，蒸汽压力6-8kg/cm²→挤浆：排除浆料中多余水份，使浆浓到20-40%→精磨：研磨成细纤维，滤水度25→30μ，调节浆料浓度到2-4%→浆料处理：加NF-1树脂胶2-4%，加石蜡2-3%→成型：板坯含水率达65-70%，厚度3-3.5cm→预压：使板坯含水率达50-55%→热压：单位压力30-40kg/cm²温度180-230℃，时间15-25分钟→锯边：纵横向二次锯边，使板材达到幅面规格，915×2135mm;1000×2000mm→加湿：使成品板含水达6-9%→堆放入库。

主要物理力学性能指标：

公称厚度6mm，厚度允差±0.4mm

幅面尺寸915×2135mm，1000×2000mm，长度、宽度公差不允许超过+10mm，不许有负偏差。

密度0.65-0.78g/cm

静曲强度＞0.3922.56-24.52MPa

内胶含强度＞0.39MPa

吸水率30-35%

含水率6-9%。

实施例二：

12mm厚度棉杆中密度纤维板。

除下面注明外，与6mm厚度板的工艺、配方同。

成型：板坯厚度5.5-6cm，热压：单位压力30-40kg/cm²，温度180-230℃，时间35-40分钟。

主要物理性能指标：

公称厚度12mm，厚度允差±0.7mm

密度0.55-0.70g/cm²