[其他]洗衣皂粉

说明书

本发明是有关以植物油脂精炼后的油性废料为原料并配有其它辅助材料制成的洗衣皂粉，其原料中大豆油性废料占６０～１００％，杂油油性废料占０～４０％，所配之辅助材料有烧碱、纯碱、水玻璃、芒硝、滑石粉和食盐等。本发明所得的洗衣皂粉除兼有肥皂和洗衣粉两者的优点外，还具有价格便宜、去污力强的优点。

本发明涉及油脂精炼后所产生废料的综合利用。

目前植物油脂精炼后的油性废料的处理方法不同，有的将其进一步加工，从中提取多种有用的副产品，但是由于提取工艺的技术性和设备的复杂性所限，绝大多数油脂厂目前的生产能力难以达到。也有将这些油性废料制成肥皂的，但是随着洗衣机的普及，肥皂的应用范围将逐渐缩小，而被粉状、液态洗涤剂所替代。甚至有的生产厂干脆将这些油性废料作为废液排放，造成环境的污染。

本发明的目的是提供一种消除油脂精炼后油性废料的污染问题，为其综合利用开辟一个新的途径。

一种洗衣皂粉它是以植物油脂精炼后的油性废料为原料，并配有其它辅助材料组成的，其原料配比如下（按重量百分比）。

大豆油性废料 60～100

杂油油性废料 0～40

（各组分总和为100%）

该洗衣皂粉原料的最佳配比是（按重量百分比）：

大豆油性废料 80

杂油油性废料 20

该洗衣皂粉的辅助材料是由滑石粉、水玻璃、纯碱、芒硝、烧碱和食盐组成的，其配比如下（按重量百分比）：

烧碱 165 纯碱 5～10

滑石粉 8～15 水玻璃 5～10

芒硝 5～8 食盐 1～2.5

（以折干品的皂胶为基准计）

本发明的洗衣皂粉其制备方法的工艺流程主要如下：

原料→一次皂化→碱析→沉淀→二次皂化→碱析→二次沉淀→干燥→压片→晾晒→粉碎→包装

取植物油脂精炼后的油性废料，其中大豆油性废料为60～100%最好是80%，和杂油油性废料为0～40%，最好是20%，按规定的数量进行混合。经脱水后加热，使温度大于95℃，逐渐向反应器内加入浓度在38～45°Be的烧碱，反应时间为8～11小时，最好为10小时。至反应物呈透明状之后，再逐步分批加入38～45°Be的烧碱，碱析的时间40～90分钟最好是一小时，使皂胶与废液分离。静止沉淀8小时使之分层，分离除去废液，然后再加热使温度大于95℃，再逐渐向反应器内加入浓度在38～45°Be的烧碱，反应时间为6～10小时，最好为8小时，至反应物呈光泽透明胶状物。将二次皂化的胶状物保持在温度95℃以上，加入38～45°Be的烧碱，使皂胶呈片状离析出来，待全部离析后煮沸30分钟，该碱析大约用1～2小时。然后静置沉淀30小时，将废水分离出去，整个过程所用烧碱（38～45°Be）的数量小于等于折干品皂胶量的165%。

将分离所得的皂胶在85～90℃的温度范围内，在搅拌条件下加入规定数量的纯碱、芒硝、滑石粉、水玻璃、食盐等辅助材料，其中滑石粉为8～15%，水玻璃为5～10%，纯碱为5～10%，芒硝为5～8%，食盐为1～2.5%，（上述两分比均以折干品的皂胶为基准计），然后将温度升至100℃并保持该温度，使皂胶逐渐干燥，当所含水份在18～20%左右时停止加热，然后经压片、晾晒、粉碎所得之物即为成品。

本发明不仅解决了植物油性废料排放的污染问题，而且为植物油性废料的综合利用又开辟了新途径。所得的洗衣皂粉除兼有肥皂和洗衣粉两者的优点外，还具有价格便宜、去污力强的优点。

实施例1