[其他]一种制造胶印书刊纸的工艺方法

说明书

一种制造胶印书刊纸的工艺方法，它是以酸性亚硫酸盐漂白苇浆为原料，将其高浓打浆后低浓疏解，然后掺入以阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按２∶１的比例制成增强剂，再进行施胶、抄纸。该方法制得的纸张具有白度高，不易返黄和不易掉毛掉粉的优点，而且可以节省大量的木浆。

本发明属于造纸工艺。

目前，国外称为胶版印刷纸都是用漂白化学木浆或混合浆制造的。国内的胶印书刊纸是用漂白硫酸盐苇浆配入部分半漂机械木浆，采用传统的低浓打浆后在造纸机上抄造而成的。这种方法生产的纸具有白度低易返黄等缺点。用酸性亚硫酸盐漂白苇浆经低浓打浆后在造纸机上抄造而成的凸版纸虽无上述缺点，但因纸面易掉毛掉粉，而不能用于轮转胶版印刷。

本发明的目的是为了适应我国造纸原料中缺少木浆，而草浆较充足有现状，研制一种以酸性亚硫酸盐苇浆或在其中掺入少量化学木浆为原料，制造白度高，不易返黄的适合于高速轮转胶版印刷的胶印书刊纸的工艺方法。

本发明的要点是以酸性亚硫酸盐漂白苇浆或在其中掺入少量化学木浆为原料，经过高浓打浆、施胶、抄纸，并在纸浆中添加增强剂来制造胶印书刊纸的工艺方法。其工艺过程如下：

1、以酸性亚硫酸盐漂白苇浆为原料，将其浓缩为18～30%的浓度后送入高浓磨浆机进行打浆，其磨盘间隙为0.1～0.4mm，打浆后叩解度升高16～24°SR。

为了增强纸页中纤维间的结合力，在抄纸机网前箱中或之前的纸浆中加入相对于绝干纸浆的0.05～0.3%用量的，以阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制成的浓度为0.05～0.25%的分子量为50～70万的增强剂。

2、将酸性亚硫酸盐漂白苇浆浓缩为18～30%后送入高浓磨浆机进行打浆，其磨盘间隙为0.1～0.4mm，打浆后叩解度升高16～24°SR，然后将其稀释成2.5～5%的纸浆。另外，将浓度为3～5%的漂白化学木浆进行打浆，控制叩解度升高至45～55°SR后与已叩苇浆混合，其配入量为20%以下。将上述混合好的浆进行施胶，其工艺与已有技术相同。

最后进行抄纸，其工艺与已有技术不同之处仅是在纸浆进入网前箱中或之前加入相对于绝干纸浆的0.05～0.3%比例的，以阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配成的浓度为0.05～0.25%的分子量为50～70万的增强剂。

用上述方法制造胶印书刊纸，可以节省大量的木浆，适合我国缺少木浆而草浆充足的国情。另外，用该法制造的胶印书刊纸具有白度高，不易返黄和不易掉毛掉粉的优点，其质量完全符合轻工部标准，适于高速轮转胶版印刷。

实施例1：

以酸性亚硫酸盐漂白苇浆为原料，将其浓缩为20～25%的浓度后送入高浓磨浆机进行打浆，其磨盘间隙为0.1～0.4mm，打浆后叩解度升高20～22°SR，高浓磨出口浆稀释成3～6%后进行施胶。即向浆中加入0.3～0.6%的松香（松香胶乳液浓度为1.8～2.0%），混合均匀后加入4.0～6.0%的矾土（矾土浓度为18～22%）混合均匀后稀释成2.2±0.1%的浓度即为成浆。最后将成浆送往造纸机造纸。即把成浆送入调节箱，用纸机浓白水稀释成2.0±0.1%的浓度，经精浆机疏解进入冲浆池，加入白水和二段、三段除渣器良浆稀释成0.5～0.8%的浓度后送入除渣器除去砂石和杂质，一段良浆送入旋翼筛进一步除渣。把浓度为0.05～0.20%分子量为50～70万的增强剂用泵送入旋翼筛与纸浆混合后进入纸机的网前箱，或把增强剂送入网前箱与纸浆混合。增强剂为阴离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺按2∶1的比例配制而成。增强剂以相对于绝干纸浆的0.10～0.30%的比例掺入纸浆中。在网前箱中加入相对于绝干纸浆6～12%的滑石粉（其浓度为18～20%）之后送入纸机抄纸，纸页经压光机压光即为成纸。

为了消除高浓打浆后纸浆中的浆团和纤维束，可在施胶前增加低浓疏解工序，即：将打浆后的纸浆加水稀释成2.5～4.0%的浓度，经盘磨机进行疏解，然后再进行施胶。

实施例2：