[其他]料钟式高炉高配比球团矿布料方法

说明书

料钟式高炉高配比球团矿布料方法。本发明属于高炉冶炼工艺方法。本发明公开了一种能够使高炉的边沿区的矿／焦比高于中心区的矿／焦比，而中间区的矿／焦比最高的布料方法。本发明的要点在于采取深料线高度、扩大大料钟直径和矿石批重以及同时采用正同装和半倒装的混合装料顺序。从而，有效地降低了高炉的燃料比３－５％；改善了生铁质量；延长炉身寿命５０％；生铁的成本降低３－５％；显著地提高高炉的生产能力。

本发明属于高炉冶炼工艺方法。

目前，国内外高炉冶炼，由于球团矿堆角小于焦炭堆角，所以凡是球团矿配比大于60%的高炉，其边沿区的矿/焦比远远低于中心区的矿/焦比，形成中心堆积型的炉料分布。因此而造成高炉燃料比高，耗能大;炉渣脱硫能力减弱而导致生铁中含硫量升高，大大地影响了生铁的质量同时，由于高炉的边沿气流过份发展，缩短了高炉的炉身寿命。日本的新日铁公司、神户制钢公司基于无奈，也不得不把球团矿配比限额分别控制在30%和50%以下。因而，在高炉冶炼中，凡是球团矿配比大于60%的高炉，其炉料分布却是形成中心堆积型的问题长期以来没有解决。

本发明的目的是：为了克服已有技术的缺点，消除炉料分布形成中心埋积型的弊病，进而以延长炉身寿命;改善生铁质量;降低能耗;提高高炉的生产能力。

本发明的解决方案是：专门设计一种能够使高炉的沿炉喉半径方向边沿区的矿/焦比高于中心区的矿/焦比，而中间区的矿/焦比最高的布料方法。本发明的要点在于：在球团矿配比大于60%的料钟式高炉上（不安炉喉可调挡板）采用深料线高度、扩大大料钟直径、扩大矿石批重和混合装料顺序。本发明所说的深料线高度，即低于炉料与炉喉碰撞点以下一定高度的料线。其料线深度为碰撞点高度的1.10倍～1.50倍，最佳值为1.20～1.40倍。只有高炉料线高度低于炉料与炉喉碰撞点以下一定深度后，球团矿堆角才能和焦炭角一致，进而才能有效地消除球团矿中心堆积弊病。

为了充分利用高炉的有效容积，提高深料线的高度，本发明采取扩大大料钟直径，提高炉料碰撞点，在高炉大料钟下缘安装一个（用螺丝固定的）附加大料钟围沿，附加围沿后的大料钟直径应为原直径的1.10-1.20倍。

为了利用矿石对料面的冲击能量与其矿石批量和料线深度成正比的作用，推动边沿区的焦炭层向中间区和中心区移动，促进更多的球团矿分布于边沿区以提高边沿区的矿/焦比值。本发明采取了扩大矿石批重，使矿石层覆盖整个喉截面，而且矿石批重必须超过临界矿石批重，同时达到边沿区矿石层厚度接近于中心区矿石层厚度的水平。采取扩大矿石批重，不仅均匀炉喉截面上球团矿/焦比的分布，而且能使边沿区可以额外地堆积更多球团矿促使边沿区的矿/焦比高于中心矿区的矿/焦比。

为了提高高炉边沿区的矿/焦比，降低中心区的矿/焦比，本发明同时采取正同装（OOCC↓）和半倒装（COOC↓）混合装料顺序。其中正同装是提高边沿区的矿/焦比，而半倒装是降低中心区的矿/焦比，所以必须同时采取正同装和半倒装的混合装料顺序。两者的比例可按炉喉半径方向煤气中CO₂%曲线的边沿点CO₂值高于中心点CO₂%值为准。

本发明采用了所属技术领域里普通技术人员能够实施的常规的工艺方法。因此对于本学科的专家来说，他们可以对高炉布料方法的料线深度、附加大料钟围沿、矿批大小以及装料顺序等进行各种各样的改变，但是最终总离不开本发明的实质和范围。

本发明通过工业实施例证明：高炉冶炼中有效地利用煤气能、化学能，降低了高炉的燃料比3-5%;同时生铁的含硫量大大降低，改善了生铁的质量;延长炉身寿命50%;因此生铁的成本降低3-5%;显著地提高了高炉的生产能力。