[其他]棉短绒浆处理工艺及设备

说明书

本发明是一种在洗叩机内只叩不洗，保留蒸煮残碱和溶解物进行漂白，并在漂白过程采用螺旋浆氯混合器和漂白塔进行高浓度静态漂白的方法及设备。将漂白时间延长，在漂白过程中除去尘埃率达到８５％以上、白度达到８５±２％以上，吨浆节水１００－１５０吨，节省海波２－６公斤。

本发明是一种造纸的工艺及设备，更具体地说是一种造纸所用的制浆工艺及设备。

目前造纸所用的棉短绒浆是将蒸后的棉短绒粗浆泵至洗叩机内，在切短纤维的同时进行洗涤，洗至pH值达到8.2以下，再放入漂白机内进行1小时左右的漂白，当白度数值达到70-80度时再进入复洗程序，最后加海波脱氯后，泵至筛选工序进行净化达到要求的尘埃指标。这种传统工艺在洗叩机内要消耗大量的水才能洗去蒸煮溶解物与残碱，因此耗水量较大。棉纤维本身洁白易漂、而未被蒸解的棉壳、棉叶之类的杂物则要较长的时间才能被氯化除去，因此，传统工艺需要多级除渣、返复筛选才能达到尘埃指标300mm²/500g以内，故传统工艺耗电耗水较高，尾浆流失较大。

本发明的目的是提供一种节省能源、尾浆流失较小，耗水量低，工艺简便的棉浆处理工艺及设备。

本发明的工艺流程按如下方式进行，棉短绒浸碱之后进入蒸球1中进行蒸煮，而后放入洗料池2中粗洗，粗洗后送至洗叩机3中只叩不洗，将纤维切短后放入贮浆池4中，保留粗浆中的残碱和溶解物，以便提高漂白pH值10-12。再由泵送至浓缩机5中进行浓缩，由漂液计量槽7送至的氯化漂液与浓缩后的浆在螺旋浆氯混合器6中进行混合，同时将混合后的浆连续送往漂白塔9、10进行降流式静态漂白，漂白后的浆液送至侧压洗料机11代替漂白机内置换洗涤，而后送往沉聚槽12将石子、铁丝等较重物质沉聚，送至振动筛13去渣后送到混合箱14，由混合箱14泵至一级一段除渣器18、19，除渣后的浆液直接送到圆网脱水机23。一级一段除渣器18、19，所喷出一些浆液沉落在尾浆槽15内，再由泵压送到一级二段除渣器20，除渣后的浆液返送到侧压洗料机11进行二次清洗，一级二段除渣器20所喷出的浆液落入尾浆槽16，再由泵压送到一级三段除渣器21进行除渣，除渣后的浆液返送尾浆槽15。一级三段除渣器21所喷出的渣经尾浆槽17排入地沟。由圆网脱水机23脱水后的浆液放入贮浆塔24准备送抄纸车间。此时浆液的尘埃标准达到30mm²/500g以内。由圆网脱水机23脱出的白水放入白水池22，再由泵送至侧压洗料机11，白水池8，浓缩机5、洗料池2，洗叩机3，进行闭路循环使用，每吨浆可节水100-150吨。

本发明的优点：

1.解决了洗叩机用水量大的问题，每吨浆可节水100-150吨。

2.使用漂白塔高浓度静态漂白节省电能和设备，同时简化了工艺流程。

3.使用侧压洗料机，每吨浆可节省海波2-6公斤，节水30-80吨。

4.采用白水闭路水循环减少了污染。

5.减少除渣器的级数，节约电能，并使除渣效率达到80%以上，使棉浆尘埃达到30mm²/500g以内，白度稳定在85±2%以内，可与进口浆媲美。

图是工艺流程示意图。

工艺流程中的虚线表示白水闭路循环。

下面结合附图和实施例作进一步阐述。

棉短绒经预浸后送入蒸球1进行蒸煮，二次除去黑液后的粗浆放洗料池2中粗洗，洗后的粗浆泵至洗叩机3中，只叩不洗，将纤维打短后放入贮浆池4中，再由泵送至浓缩机5将浓度提到7-12%，而后送往螺旋浆氯混合器6中，与漂液计量槽7送来的漂液混合输送，混合后的浆液分别送入漂白塔9、10，进行高浓度静态漂白，当白度达到要求时，泵至侧压洗料机11内洗去残氯。送入沉聚槽12将石子、铁丝等比重较大的物质除去，再送往振动筛13进行粗选、粗选后的浆液送混合箱14混合，再由泵送至一级一段除渣器18、19，进行除渣，除渣达到净化30mm²/500g以内送往圆网脱水机23。一级一段除渣器18、19，喷出的一些浆液沉落在尾浆槽15内，再泵压送到一级二段除渣器20进行除渣，除渣后的浆液返送到侧压洗料机11内进行二次清洗。一级二段除渣器20喷出的稀浆落入尾浆槽16，再由泵压送到一级三段除渣器21再次进行除渣，除渣后的浆液返送到尾浆槽15。一级三段除渣器21所喷出的渣经尾浆槽17排入地沟。由圆网脱水机23脱水后的白水放入白水池22，再由泵送往侧压洗料机11，白水池8，浓缩机5，洗料池2，洗叩机3进行闭路循环使用。