[其他]提高烟草质量的方法

说明书

本发明涉及一种香烟烟丝的生产工艺，通过改变制丝过程的工艺参数和加入特别的添加剂，从而达到提高烟丝的色、香、味的目的。其手段是控制烘丝机的进出口温度，蒸汽压力，在进口处喷洒添加剂即可。如此处理之后烟丝的综合质量可提高１－２个等级。本发明的优点在于添加剂配制简单、原有工艺流程不变，只需增加一喷雾装置即可达到预期效果。

本发明涉及一种卷烟丝的生产工艺。特别是涉及到通过改变制丝过程中的工艺参数和所使用的添加剂，从而提高烟丝色、香、味的工艺。

在烟草工业中，世界各国都在探讨各种新工艺和各色各样的添加剂旨在提高烟丝的质量。以满足人们对香烟的色、香、味方面的要求。而又要给吸烟者带来尽量少的危害。在我国，烟草业普遍存在的一个问题是，上等烟叶原料来源严重缺乏。而低次烟叶充斥市场，大量积压。甚至有些地区把低次烟叶沤肥或烧掉。国内曾做过“提高低次烟叶原料使用价值的研究”（见“烟草科技”1980、4），其大致方法是在烟叶的发酵阶段用改变其外界条件的方法，即高温、高湿、迅速降温、排湿等来达到改进烟草色泽和吸味的目的。但实践证明，综合效果并不理想。CN86102596A专利公开一种烟叶的强化发酵方法，该法主要用的是淀粉酶、过氧化氢、醋酸和酒精作处理剂。而且是在切丝之前进行的。工艺过程复杂，时间也长（一般要2-3天）。

本发明的目的是：通过利用简便的工艺手段使用一定量的无害添加剂，使由低次烟叶生产的烟丝在较短的时间内在色、香、味三方面均得到改进。从而提高低次烟叶的品质和利用率。

本发明是按如下方式实现的：在正常的生产流程中，切丝后，烘丝前，在烘丝筒的进口处，用以过氧化氢为主的添加剂，对烟丝进行喷雾处理，然后再对烟丝进行烘烤。同时对烘丝机和烟丝原料的有关参数控制如下：切丝水分15-20%（重量计），烟丝进入烘丝机的进口温度≥25℃，烟丝的出口温度≥50℃、烘丝机的蒸汽压力≥4kg/cm²烘丝机筒体转速为7-10转/分钟，添加剂的喷入量为烟丝原料重量的8-10%。

添加剂是由下述各成份，在常温常压下均匀混合而成的。添加剂各成分的重量百分比为：过氧化氢5-7.5%，酒石酸钾钠4-6%，乳酸钙2-4%，香型香精0.2-0.3%，柠檬酸0.1-0.2%，其余为软水。添加剂中起主要作用的是过氧化氢，它的氧化性使烟丝中的有机色素转色。由于其氧化性，还可以使烟丝中的青杂气味去除。从而达到改善吸味，突出烟香，提高燃烧性的目的。酒石酸钾钠的作用是助燃和除杂。乳酸钙的作用是使香烟燃吸时烟灰发白，柠檬酸使添加剂呈酸性。它的意义在于控制过氧化氢的稳定性，从而避免其分解失效。此外它还有促进糖解的作用，从而提高烟丝的吸味。之所以要用软水配制，其原因在于：重金属离子及一些碱性杂质对过氧化氢的稳定性十分有害。添加剂中的香型香精系根据实际生产的需要（烤烟型式混合型）而加入的，起突出风格香型的作用。

本发明的积极效果是：（1）改善了烟丝的吸味。（2）提高了烟丝的色泽（3）去除了烟丝的青杂气。（4）降低了焦油含量。（5）工艺简单、耗用时间极少。原有的工艺流程基本不变，只需改变某些工艺参数，增加一喷雾装置即可。总之采用本工艺和添加剂可使产品的综合质量提高一个等级以上。从以下的对比情况可以看出本发明的积极作用。

以本厂生产的群喜牌香烟（丙级）为例，列表说明之。

说明：

1、我国国家标准（GB5606-85）对卷烟色、香、味的分数等级标准是：甲级75分以上（不含75分），乙级50-75分（不含50分），丙级30-50分（不含30分），丁级30分以下。

2、我国推行的烟气分析标准系国际标准，国际标准对焦油含量的规定是：低焦油15mg/支以下，中焦油15-25mg/支，高焦油25mg/支以上。

从以上的数据与标准中，可以看出使用本发明后生产的群喜牌香烟在各主要性能指标上都提高了1-2个等级。

实施例1

添加剂的制备。