[发明专利]用于在管子上形成锥形螺纹的自动脱开型滚丝头在审
申请号: | 200380110386.1 | 申请日: | 2003-12-04 |
公开(公告)号: | CN101410202A | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
发明(设计)人: | 久保田俊书;圆山昌昭;相浦英征 | 申请(专利权)人: | 力克士工业株式会社 |
主分类号: | B21H3/04 | 分类号: | B21H3/04 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 马江立;吴 鹏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 管子 形成 锥形 螺纹 自动 脱开 型滚丝头 | ||
1.一种用于在管子上形成锥形螺纹的自动脱开型滚丝头,包括:
带有前、后盖的圆筒形外壳(30);
轴支承板(33),所述轴支承板可滑动地支承在沿径向设置于外壳(30)的前、后盖的内表面上的多个引导槽(36)中,所述轴支承板(33)的外表面上沿径向设有倾斜面(33b);
由轴支承板(33)通过辊轴(34)可转动地支承的滚丝辊(35);
凸轮环(31),该凸轮环在外壳(30)内转动并具有与轴支承板(33)的倾斜面(33b)相对的凸轮斜面(31a);
杠杆(44),该杠杆的倾斜面抵靠凸轮件(45)以防止其随着凸轮环(31)运动;以及,
被已滚丝的管挤压并运动的止挡件(41);
其中,在滚丝操作期间作用在滚丝辊(35)上的滚轧负荷由于向凸轮件(45)的凸轮斜面(45a)和杠杆(44)的倾斜面传递过程中的接触摩擦而减小;当对所滚轧的管进行滚丝达到预定长度后,随着止挡件(41)的运动,杠杆(44)的倾斜面逐渐移离随凸轮环(31)运动的凸轮件(45);由此,凸轮环(31)因滚轧负荷而转动,从而使轴支承板(33)和滚丝辊(35)沿径向向外运动,并从所滚轧的管上脱开。
2.如权利要求1所述的用于在管子上形成锥形螺纹的自动脱开型滚丝头,其特征在于,在外壳的前盖(30a)的内表面中设置有多个径向引导槽(36),所述槽的底部与垂直于轴线的平面平行;在后盖(30c)的内表面上设置有多个尺寸与前盖(30a)上的引导槽(36)相同的引导槽(36);轴支承板(33)上设有用于支承辊轴(34)的轴支承孔(33a),所述辊轴可滑动地装配在前盖(30a)和后盖(30b)的引导槽(36)中,并插入在不连续圆周槽型滚丝辊(35)的中心孔内,所述相对于前盖(30a)或后盖(30b)上的引导槽(36)的宽度方向偏心的轴支承孔适合以与所滚轧管的螺纹的导程角相对应的角度和位置支承不连续圆周槽型滚丝辊(35)。
3.如权利要求1所述的用于在管子上形成锥形螺纹的自动脱开型滚丝头,其特征在于,用于可转动地支承滚丝辊(35)的轴支承板(33)在与凸轮环(31)的凸轮斜面(31a)相接触的外倾斜面(33b)附近设有与该轴支承板形成一体的凸出部(33c),所述凸出部沿滚丝辊(35)的轴向方向延伸;凸出部(33c)的与倾斜面(33b)相对的表面基本上平行于该倾斜面(33b),并在下部具有与轴支承板(33)的宽度方向平行的表面(33d);在凸轮环(31)的凸轮斜面(31a)附近设有销(38),从而凸出部(33c)可与所述销(38)接合。
4.如权利要求1所述的用于在管子上形成锥形螺纹的自动脱开型滚丝头,其特征在于,被已滚丝的管挤压并运动的止挡件(41)的抵靠所滚轧的管的部分具有圆形轮廓,该轮廓使得止挡件能够基本在整个外周上与所滚轧的管的前端面接触。
5.如权利要求1所述的用于在管子上形成锥形螺纹的自动脱开型滚丝头,其特征在于,在凸轮环(31)的凸轮斜面附近设有异物排出孔(37b),该凸轮环在外壳(30)内转动,并与用于支承滚丝辊(35)的轴支承板(33)的倾斜的头部相接触;在外壳(30)上设有与凸轮环上的异物排出孔(37b)相连接的异物排出孔(37a)。
6.如权利要求1所述的用于在管子上形成锥形螺纹的自动脱开型滚丝头,其特征在于,包括缓冲臂(48),当通过滚丝辊(35)对所滚轧的管进行滚丝达到预定长度,以及滚丝辊(35)沿径向向外运动并从管子上脱开时,该缓冲臂可在沿轴向方向的适当距离处接收止挡件(41)或随该止挡件移动的构件;其中,所述缓冲臂(48)是分离的,从而不会在滚丝辊(35)因某种原因不能移离所滚轧的管,而所滚轧的管持续沿轴向运动时损坏设备体部。
7.如权利要求1所述的用于在管子上形成锥形螺纹的自动脱开型滚丝头,其特征在于,在外壳(30)的用于所滚轧管的插入口中可移动地设置有用于切削所滚轧管的外径部的刮刀(59),所述刮刀(59)设置有一体成形的切削刃(59b)和内径部(59d),以用于引导所滚轧的管。
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