[发明专利]通式(NH4)2Mo3S13·nH2O的多硫代钼酸胺的制造方法

说明书

本发明涉及多硫代钼酸铵或其水合物的制造方法，特别地但不是仅仅涉及式(NH₄)₂Mo₃S₁₃·nH₂O的多硫代钼酸铵的制造方法。

多硫代钼酸铵已经在润滑剂的二硫代氨基甲酸钼添加剂的制备中用作前体。

美国专利3,764,649公开了通过使钼酸铵的含氨水溶液与多硫化铵在175-200℃和300-700psig下反应来制备式3MoS₄·2NH₄OH的多硫代钼酸铵。美国专利4,604,278描述了通过使含氨的钼酸盐溶液与硫化氢气体在封闭系统中反应来制备四硫钼酸铵。

迄今为止，商业上用于制造多硫代钼酸铵的方法都涉及使用硫化铵，这会形成必须去除的不合意杂质硫代硫酸铵。

因此，避免形成硫代硫酸铵的方法是非常合意的，而且是该技术领域中的进步。此外，较简单地以工业规模经济地制造多硫代钼酸铵的方法也是合意的。

本发明提供了一种制造式(NH₄)₂Mo₃S₁₃·nH₂O的多硫代钼酸铵或其水合物的方法，其中n是0、1或2，该方法包括：

(a)使含氨的钼酸盐水溶液与硫化氢气体在超级大气压下反应直至硫化氢不再被溶液吸收，所述溶液和所述气体在封闭系统中，并将所述气体流调节到升高的压力；

(b)在存在元素硫的情况下在高于175℃的温度下，在封闭反应器中，于4-7MPa(600-1000psig)的压力将步骤(a)的反应产物热浸(heatsoaking)。

含氨的钼酸铵溶液优选含有多硫化铵，其包含(NH₄)₂S和元素硫S₈的混合物，并且在该溶液中，钼的原料源可以是MoO₃、(NH₄)₂Mo₂O₇或(NH₄)₆Mo₇O₂₄。钼浓度可以是5至300克钼/升。

优选地，含氨的钼酸盐水溶液与硫化氢气体在30-350kPa(5至50psig)的压力下反应。含氨的钼酸盐水溶液可以与硫化氢气体反应1至6小时。含氨的钼酸盐溶液与硫化氢气体之间反应所需的时间长度取决于反应容器尺寸、钼加入量和硫化氢气体的压力。

步骤(a)的产物是由几乎完全是四硫代钼酸铵的固体和母液构成的浆料。四硫代钼酸铵含有一部分原料钼，母液含有其余的钼。

含氨的钼酸盐溶液与硫化氢气体之间的反应是在封闭系统中进行的。因此，只有反应的硫化氢会消耗气体源，因此没有气体被浪费。硫化氢气体管路上的气体调节器使密封反应器内部的压力保持为所需压力。当反应消耗了硫化氢形成四硫代钼酸铵时，反应器内部的压力会有效降低。这使硫化氢气体调节器开始让更多气体进入反应器直至压力在所需压力处达到稳定。随着硫化氢反应，更多的气体进入反应器。由于形成四硫代钼酸铵的反应是放热的，所以在反应过程中温度升高20℃至30℃。当反应器内的温度开始下降时，这表明反应已经完成。反应器的内含物因此达到平衡并且硫化氢气体停止流动。

然后在制成的浆料中加入元素硫，然后将其在高于175℃的温度和4-7MPa(600至1000psig)的压力下热浸。优选地，在175-200℃下将浆料热浸。热浸步骤导致钼的氧化态改变并使四硫代钼酸铵转变成所需的式(NH₄)₂Mo₃S₁₃·nH₂O的多硫代钼酸铵。

有利地，步骤(b)是在步骤(a)之后在相同的反应器中进行的步骤(a)的延续过程。

在热浸步骤，即步骤(b)之后，将反应混合物冷却，然后分离并洗涤。适当地，将反应混合物冷却至至少60℃，优选地，冷却至室温或环境温度。

然后通过任何标准方法分离冷却的反应混合物，以便将固体与大部分母液分离。优选的分离方法是过滤。水洗固体多硫代钼酸铵，并将晶体真空干燥至不超过35℃。母液和洗水优选再循环回该过程。

尽管上述工艺概述涉及在四硫代钼酸铵浆料中加入元素硫，但作为备选方案，元素硫也可以在步骤(a)开始时，也就是在加入硫化氢之前，作为单独的反应剂加入。在这种情况下，可以在硫化铵溶液或再循环母液加入反应器中以便在步骤(a)中与硫化氢气体反应之前，将元素硫与其预混。