[发明专利]连续制造的彩色金属产品及所述产品的制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求了2003年3月19日提交的US临时申请60/455,933的优先权，在此将其全文引入以作参考。

发明领域

本发明涉及采用引入着色作为连续方法的一部分的连续制造方法制造的成型金属产品例如钢导管、管子或管道，并且涉及所述金属产品的制造方法。

发明背景

本发明涉及采用连续制造方法制造的成型金属产品例如钢导管、管子或管道，所述方法在形成金属成型产品的同时向产品的外表面上添加色彩。包含彩色外观的金属产品例如管子、导管和管道极其有用。彩色管子可用于标示管子用途。例如，红色管子可用于容纳用于火灾探测和响应系统的电线；蓝色管子可用于容纳饮用水或冷却剂；黄色管子可用于容纳和输送热水。向管子上添加色彩有助于安装和检查管子并且有助于容易地确认用于特定用途的管子。

以前，制造彩色管子通常包括非连续方法。在以前的方法中，将金属带在一个工艺中形成管子，然后从形成工艺中取出。然后在不同的工艺中向管子上添加色彩。着色工艺在与管子制造工艺不同的位置和不同的时间下进行。在以前的方法中，制造管子的工艺和添加色彩的工艺均不是同一连续方法的一部分。使用独立的工艺制造并向管子上添加色彩具有如下缺点：降低效率和提高生产彩色管子的工艺成本，并且阻止了将着色剂添加到管子上作为管子制造方法的一部分。

在本发明中，在形成管子、导管或管道的同一连续方法中向管子、导管或管道上添加色彩。着色工艺是连续制造方法的一部分。在本发明中，管子、导管或管道并未停止移动并且直至着色工艺后才被切割。应理解尽管在本说明书中经常使用单词“管子”，但该说明书同样适用于导管、管道和其它金属圆筒和金属柱以及金属管子。另外，尽管优选实施方案中所述具体实例经常涉及管子，但本发明包括导管、管道、柱、圆筒、正方形、矩形、实心和非实心形状(例如条、束、带或其它非实心形状)以及管子。

本发明具有许多优点，包括提高了效率、减少了对装置空间的需要、减少了劳动力和减少了将形成且切割的管子转移到着色位置处所包含的困难。本发明提供了明显可见的管子系统、安装和检查轻松且节省时间、并且有助于管子系统的升级和维修。本发明减少了劳动力和与涂漆相关的材料成本并且建立了更大的系统集成性。

发明概述

本发明涉及采用连续方法制造的成型金属产品例如钢管并且涉及所述钢管的制造方法，在所述连续方法中将向钢管上添加色彩作为该连续制造方法的一部分。

附图简述

图1是本发明的金属管子的制造方法的一个实施方案的方框图。

图2是本发明的成品金属管子的一个实施方案，表示切掉的成品管的各层。

在详细解释本发明的实施方案之前，应理解在本申请中并未将本发明限定在该方法的各个细节、或以下说明书中所述或附图中所示的各组件的排列中。本发明包括其它实施方案并且可采用各种方式实施或进行。而且，应理解本文所用措辞和术语均用于描述而不应被理解为限定。使用“包括”和“包含”及其变体意思是包括其后所列的项目及其等价物以及另外的项目及其等价物。

发明详述

以下段落描述了许多本发明的实施方案。在一个实施方案中，首先由外部或内部来源获得成卷带钢。成卷带钢通常是平面冷轧钢或热轧碳钢。如果钢是热轧的，通常还将其酸洗以除去鳞状物，然后将其涂油和重卷。成卷带钢通常来自于重量超过1,000磅的作为平面钢卷的多种工业来源之一。钢卷通常在收到时大于3英尺宽并且包含约2,000-3,500英尺长的平面钢卷。将成卷带钢切割以获得适于待制造的最终产品的外径或形状的宽度的条带。切割之后，将成卷带钢从卷上抽出并且可将其置于聚集位置上。聚集位置将来自不同卷的平面钢带的末端连接成连续的平面钢带。然后使钢经受清洁工艺以除去油和其它污染物。在清洁工艺中，通常使钢经受一系列碱性清洁剂、高压水和橡皮刷吹扫步骤。

如图1所示，在本发明的一个实施方案中，在将钢清洁[10]之后开始连续制造方法。在连续方法的第一步[12]中形成钢。在该步骤中，将钢由其平面形状轧制或模压成所需形状。通常所需形状包括管子、正方形、矩形和非实心形状。

在使钢形成所需形状之后，使其经受焊接工艺[30]，该工艺使钢形成连续表面。如果所需形状是非实心的，则不使用焊接工艺。焊接工艺通常产生接缝或焊缝[31]，在所述接缝或焊缝处使钢自身连接。焊接可通过任一种通用方法，例如自然阻抗、电阻和高频焊接进行。