[发明专利]具有低线性热膨胀系数的ABS树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂组合物。更具体而言，本发明涉及一种具有低线性热膨胀系数、良好冲击强度、良好表面光泽以及耐热性的热塑性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂组合物。

背景技术

由于其良好的性能平衡例如苯乙烯的加工性能、丙烯腈的耐化学性以及丁二烯的冲击强度，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂通常被应用于电气用具、交通工具的部件等。

目前，对改善丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的冲击强度已做出大量的努力。例如，用于制备ABS树脂的一种方法是通过乳液聚合由连续聚合制备的橡胶颗粒来实现的，如在美国专利第4,430,478；5,605,963；5,696,204号等中所披露的。

然而，由于线性热膨胀系数增加，传统的高抗冲击的ABS树脂具有使树脂的尺寸稳定性变差的缺点。例如，如果采用这种树脂的产品被暴露于快速变化的环境温度，那么由于产品的热膨胀和收缩所引起的重复应力，该产品可能断裂。这主要在树脂被用于交通工具的内部或外部材料的情况下发生。

为了降低线性膨胀系数并使由热变化引起的尺寸变化最小化，通常使用无机填料。尤其是，使用许多玻璃纤维以增加树脂的模量和耐热性。尽管该类传统方法可以降低线性膨胀系数，但是作为无机填料的结果，ABS树脂的表面光泽太差不能用于外部材料。

美国专利第4,816,510和5,965,655号披露了通过将云母或硅灰石应用于聚苯醚或聚碳酸酯树脂来降低线性膨胀。然而，这导致降低树脂的冲击强度。

另一传统方法使ABS树脂中的橡胶弹性体的量最小化，并将N-苯基马来酰亚胺共聚物加入到ABS树脂内，以便改善ABS树脂的耐热性和尺寸稳定性。虽然使用N-苯基马来酰亚胺给予树脂改进的耐热性，但该方法无法降低树脂的线性热膨胀系数。

为了在交通工具的外部材料中使用可以经受快速温度变化的ABS树脂，对于后处理例如涂敷和镀层，ABS树脂应当具有低的线性热膨胀系数、高冲击强度和良好的表面光泽。

因此，通过将特定的无机填料和增容剂加入到橡胶接枝共聚物中，本发明的发明人开发了一种具有低线性热膨胀系数、高冲击强度、耐热性和良好表面光泽的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有低线性热膨胀系数的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂组合物。

本发明的另一个目的是提供一种具有良好冲击强度的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂组合物。

本发明的又一个目的是提供一种具有良好耐热性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂组合物。

本发明的又一个目的是提供一种具有良好表面光泽的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂组合物。

为了实现上面的目的，本发明提供了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂，包含：

(A)100重量份的橡胶接枝共聚物，该共聚物由(a1)10至100重量份的橡胶改性的接枝共聚物和(a2)0至90重量份的乙烯基氰化合物和芳香族乙烯基化合物的共聚物来制备；

(B)1至30重量份的含马来酸酐的乙烯系共聚物；以及

(C)1至20重量份的用含反应基团的化合物处理的黏土。

其中所述含反应基团的化合物包括鎓离子和自由基聚合基团，并且其中鎓离子可以与所述黏土进行离子交换。

具体实施方式

(A)橡胶接枝共聚物

在本发明中所用的橡胶接枝共聚物是通常称作丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的树脂组合物。橡胶接枝共聚物树脂可以单独包括橡胶改性的接枝共聚物(a1)，并且可以另外包括乙烯基氰化合物和芳香族乙烯基化合物的共聚物(a2)。

橡胶改性的接枝共聚物(a1)可以通过乳液聚合、本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合等制备。经常使用乳液聚合或本体聚合。

本发明的橡胶改性的接枝共聚物(a1)可以通过一种方法制备，或者可以通过混合由至少两种不同方法制备的这样的共聚物制备。例如，也可以使用通过乳液聚合和本体聚合所制备的橡胶改性的接枝共聚物的混合物。

橡胶改性的接枝共聚物可以通过使橡胶聚合物与乙烯基氰化合物和芳香族乙烯基化合物接枝聚合而制备。

橡胶聚合物可以通过丁二烯单体与一种或多种可选的共聚单体乳液聚合或本体聚合而制得。用来制备橡胶聚合物的单体可以是丙烯酸烷基酯以及丁二烯，而共聚单体可以为异戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、烷基苯乙烯、甲基丙烯酸烷基酯、二乙烯基苯等。共聚单体的用量为小于约50重量份，优选小于约30重量份。制备橡胶聚合物的方法在本领域是众所周知的。