[发明专利]金属板制背面皮带轮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板制背面皮带轮的制造方法，尤其是有关一种能够使与皮带的背面接触并对皮带背面进行支撑的筒部的有效长度增大的金属板制背面皮带轮的制造方法。

背景技术

一直以来，公知的是用于使筒部与皮带的背面接触例如起张紧器(tensioner)作用的金属板制背面皮带轮。并且，使上述筒部的长度增大(延伸)的制造方法也已由本申请人提出(专利文献1)。

在使该筒部的长度增大(延伸)的制造方法中，如图8的左半部所示，准备金属板制的杯状材料4，该杯状材料4包括突设有凸起部1的圆形基板部2、从该基板部2的外周部向该基板部2的轴线C1一侧延伸的筒部3，从该杯状材料4的下端敞开端部嵌合旋转下模5，将其轴部51嵌合在凸起部1内，而且，将形成在基板部2上的向下膨出部21嵌合在旋转下模5的凹陷部52内，从而杯状材料4以在径向不动的方式地安置在旋转下模5上，并且，基板部2介于中间而使旋转上模6与旋转下模5的上侧相对向。

接着，如图8右半部的箭头e所示，使旋转上模6下降，将其向下的膨出部61嵌合在基板部2的向下膨出部21的上表面上，从而由旋转下模5的上端面和旋转上模6的下端面夹压保持着杯状材料4的基板部2后，使旋转下模5和旋转上模6中至少某一个围绕轴线C1旋转驱动，从而使旋转下模5和旋转上模6以及杯状材料4围绕轴线C1旋转。这样，使杯状材料4旋转，并使第1滚压成形辊7沿箭头f方向移动，从而由在径向向外突出的推压面71和旋转下模5的外周面53，对相当于筒部3的大致下半部的部位进行夹压。由此，相当于筒部3的大致下半部的部位如附图标记8所示那样，筒部3的大致下半部被薄壁化并向下延伸。

然后，如图9左半部所示，将相当于上述筒部3的大致下半部的部位8薄壁化并向下延伸后的杯状材料4以在径向不动的方式安置在旋转下模5a上，并且基板部2介于中间而使旋转上模6a与旋转下模5a的上侧相对向。此时，使用比在图8中使用的旋转下模5直径稍小的旋转下模5a。因而，旋转下模5a的外周面53a和筒部3之间形成有微小间隙s。另外，在旋转上模6a的外周缘部上形成有切口部62，该切口部62允许后述第2滚压成形辊的上端部外周缘部进入。此外，在图9所示的旋转上模6a与旋转下模5a中，对与图8所示的旋转上模6与旋转下模5相当的部分标注相同的附图标记。

然后，如图9右半部的箭头g所示，使旋转上模6a下降，将其向下的膨出部61嵌合在基板部2的向下的膨出部21的上面，而由旋转下模5a的上端面和旋转上模6a的下端面夹压杯状材料4的基板部2后，使旋转下模5a和旋转上模6a中至少某一个围绕轴线C1旋转驱动，从而使旋转下模5a和旋转上模6a以及杯状材料4围绕轴线C1旋转。这样，使杯状材料4旋转，并使第2滚压成形辊9沿箭头h方向移动，从而由沿径向向内凹入的推压面91和旋转下模5a的外周面53a，对相当于筒部3的大致上半部的厚壁部3a(参考图9左半部)进行夹压。由此，如图9的右半部中附图标记10所示，将该厚壁部3a被薄壁化并向下延伸，而能够制造外周面平坦的筒部3。

即，利用图10所示的，筒部3的壁厚t1厚且筒部3的轴向长度h1短的金属板制杯状材料4，而能够制造如图11所示那样的壁厚t2减薄且轴向长度h2比图9的轴向长度h1更长的筒部3。

专利文献1：WO98/05447

发明内容

上述已有筒部增大方法只不过提供一种仅对与向基板部2的轴线C 1一侧延伸的筒部3的大致下半部相当的部位进行夹压，而使其薄壁化并向下延伸的方法。尽管在使该部位薄壁化并向下延伸的第一工序中，在该被薄壁化且向下延伸的部位上产生加工硬化，但是在第二工序中，由于必须使与筒部3的大致上半部相当的厚壁部3a薄壁化，并使其朝向在上述第一工序中产生加工硬化的部位延伸，因而使厚壁部3a延伸的成形比较麻烦。

另外，能够与皮带背面接触的筒部3的有效长度h3限制在从筒部3的轴向长度h2减去该筒部3的上端弯曲形成部分11b的轴向长度Δh后的数值。

本发明是为了解决该问题而提出的，其目的是提供一种金属板制背面皮带轮的制造方法，不仅能够增大能够与皮带背面接触的筒部的有效长度，而且容易成形，使用很少工序就能够获得高精度的平坦性·尺寸性。

本发明的金属板制背面皮带轮的制造方法，其特征在于：准备具有圆形基板部、从该基板部的外周缘部向该基板部的轴向一侧延伸的筒部的金属板制杯状材料，在上述筒部上形成环状膨出部，而由旋转的内模具和平坦面形成用滚压成形辊对上述环状膨出部夹压，直至至少使上述环状膨出部消除为止，从而平坦地形成上述筒部的外周面。