[实用新型]金属复合塑料管与塑料管件连接的管网

说明书

技术领域：

本实用新型与塑料管与塑料管件的连接有关，特别与金属复合塑料管与塑料管件连接的管网有关。

技术背景：

已公知的金属复合的塑料管与塑料管连接件之间的连接有用机械卡接方法连接，有用管件连接件承插口内腔分布的电加热丝电加热管材与管件的柱形连接面或锥度连接面使两面熔融连接，也有笔者申请的还未公开的利用旋转摩擦生热熔融连接的方法将管材和管件之间的锥面连同管件内腔的台阶端面一起热熔融连接的方法，与本申请最接近的他人申请的公开的连接方法如专利申请号03225501，该专利公开的是一种铝塑复合管热熔连接结构，包括铝塑复合管(4)和连接管件(1)，该铝塑复合管(4)由外层塑料层(4-3)、热熔胶层(4-4)、中间铝层(4-2)、热熔胶层(4-5)和内塑料层(4-1)组成。其特征在于，所述铝塑管(4)连接端部外露一段内塑料层(4-1)形成管的第1连接柱面(2-2)和管的第2连接柱面(3-2)；所述连接管件(1)任一端部设有第1连接孔面(2-1)和第2连接孔面(3-1)分别与铝塑复合管(4)的第1连接柱面(2-2)和第2连接柱面(3-2)配合热熔连接形成第1连接区(2)和第2连接区(3)。

上述已知技术中，用机械卡接方法，不能充分发挥塑料管连接件可以与金属复合塑料管热熔密封连接的特点，不能有效防止管网流体对复合管中的金属增强骨架的腐蚀。

用塑料管连接件承插口内腔分布的电热丝加热熔融管材和管件连接面，因电加丝只能在外壁或管件内腔分布，不能将管材端部及管件内腔设计的环形台阶之间利用塑料熔融密封，所以不能解决连接好的管网的金属复合管的金属增强骨架的密封和流体对其的腐蚀，虽然采取了利用塑料环预先将管材端面加热熔融连接骨架内外层塑料来密封金属增强骨架，但由于金属和塑料两种材料热线胀系数不一样，塑料管件电热熔连接时，实际因线胀不一样或熔接以后的冷却收缩不一样，塑料环与金属骨架内外层塑料实际因线膨胀有数量级差异，热胀冷缩原因造成骨架顶住塑料环，二者之间已产生裂缝而达不到密封要求。

本申请人申请的利用旋转摩擦热熔融焊接，该技术提供了一种钢骨架增强复合塑料管的管端法兰，管端法兰由钢骨架增强的塑料复合管道或管件和一个与复合管道或管件端部的外圆锥表面和端面旋转摩擦加热熔融连接的塑料法兰组成，该法兰有一与复合管道或管件外圆锥表面的锥度相配合的呈锥度的内壁和一个与复合管道或管件的端面熔融连接的台阶面，该内壁和台阶面与复合管道或管件的外圆锥表面和端面接触并产生旋转摩擦时，它们的接触摩擦面因生热而熔融，产生的熔融物将法兰内壁和台阶端面与复合管道和管件的外圆锥表面及管端面熔融连接起来，使塑料法兰与复合管道或管件成为永久性的熔融连接的管端法兰，该管道或管件的管端法兰热熔对接起来就可以连接呈管网，该技术对管道或管件的增强钢骨架实现了较好的密封，解决了金属增强骨架复合管道的连接密封难题，这种旋转摩擦利用锥面和端面的熔融连接，虽然较好的解决了金属骨架的密封，但是在管网设计较复杂需要连接的管件较多、类型较复杂时，特别是有较多的竖直和横向的立体的连接时，仅靠管道或管件上利用旋转摩擦熔融管端法兰，并将管端法兰再热熔对接来组成管网是不方便旋转的。特别在组网时有竖直或横向连接时，或是已焊接组成支网或支管时，是无法旋转来摩擦生热焊接的。这种方法在较大直径，在地面或埋地直管连接时有充分优势，在连接建筑物内和小区平面内或主体管网或直径较小在φ200以下时存在旋转不方便的困难。