[实用新型]PET自冷裱保护数码打印介质

说明书

技术领域

“数码打印介质”是喷绘打印的重要消耗品之一，经过近几年的发展，已成为一个重要的产业。国内的“数码打印介质”在市场上可以分为两大板块：大幅面喷绘市场和桌面打印机市场。大幅面喷绘市场所用产品一般都是卷筒状的，宽度有24″、36″、42″、50″、60″，长度有25m、30m等。是目前数码打印介质耗材的主要市场。随着国内经济持续稳定的发展，人民生活水平的逐步提高，以及电脑的普及，桌面喷墨打印机的使用量也以14％的速度上升，这就大大刺激了耗材市场的发展。预计国内年使用量在未来2~3年内将达到5000万平方米以上，总产值高达4～5亿人民币。据国际统计机构Gartner的数据显示，全球数码打印市场的年增长率为16％，2003年全球共产生了560亿张数码相片，只有不到1/4被打印到了纸上，其中60％-70％是在家里打印的。据预测，2005年，全球数码相片将达到1450亿张，而到了2008年，这一数字将达到3000亿张。

背景技术

双面淋膜的相纸和PP(聚丙烯)合成纸是数码打印介质最主要的基材，经过表面涂层加工后即为成品；部分品种再经过背面施胶处理，即成为背胶产品。以(乱码)相纸为基材的“高光相纸”、以PP合成纸为基材的“哑面背胶PP”是大幅面介质耗材主要的品种。大幅面喷绘及影楼市场上，喷墨打印好的介质图象需专用的冷裱膜覆膜保护，才真正具有防污、防尘、防刮和画面色彩稳定的特点。冷裱膜由PVC胶膜和单面或双面淋膜的离型纸组成，已成为打印耗材的重要产品之一。传统感光制造产业产生的乱码相纸，如柯达、柯尼卡、艾克发、富士等，是目前国内涂层相纸的主要原料。由于技术和设备的原因，国内仅乐凯公司有能力生产相纸，但价格昂贵，且产能、质量与上述著名公司尚有很大差距。数码技术的飞速发展，为传统感光制造产业带来了灭顶之灾，柯尼卡及艾克发等相继破产或转产，柯达也计划于2007年全面停止传统感光产品的生产。这样，国内涂层相纸的生产也面临着原料枯竭的危险。国内使用的PP合成纸大多是台湾南亚公司的产品，具有挺括和易于涂层加工的特点，但价格较贵，且白度、抗折力、易用性及加工能力远不及PVC(聚氯乙烯)材料。

发明内容

由于涂层加工的需要，现有的传统数码打印介质只能使用双面淋膜的相纸和PP(聚丙烯)合成纸等少数防水、硬挺和耐高温的基材；由于喷画涂层面保护的需要，必须另外使用专用的冷裱保护膜。本实用新型的目的是提供一种PET自冷裱保护数码打印介质，它打破了传统数码打印介质只能使用相纸和PP合成纸等少数特定材料的限制，解决了使用专用冷裱膜做覆膜保护时浪费离型底纸资源的问题(冷裱后离型底纸成为垃圾)。

PET膜是一种常用的聚酯薄膜，具有表面平整、完全透明、硬挺、抗腐蚀和耐高温的特点。在PET膜的正面加工透明或半透明涂层，使之具有了数码打印涂层膜(涂层面)的功能；背面经高型剂处理又具备了离型膜(离型面)的功能。在PET的离型面上涂布增白压敏胶后，与铜版纸或未淋膜的相纸原纸单面贴合，即成为A1：“PET自冷裱保护高光相片纸”；与白色PVC膜贴合，即成为B1：“PET自冷裱保护高光PVC”。用PET膜的磨砂或压纹面作为离型面使用，又可以制成A2：“PET自冷裱保护哑光相片纸”；B2：“PET自冷裱保护哑光PVC”。用带有压敏胶的离型纸(膜)，与上述四种产品的背面贴合，即分别成为A1J：“PET自冷裱保护背胶高光相片纸”，A2J：“PET自冷裱保护背胶哑光相片纸”；B1J：“PET自冷裱保护背胶高光PVC”，B2J：“PET自冷裱保护背胶哑光PVC”。同理，与其他不透明材料贴合，可以得到一系列产品。增白的压敏胶可以抵消底部不透明材料的白度影响，反衬透明画面的色彩。数码打印介质具体使用方法是：①在PET膜涂层面上作镜像画面的喷墨打印，②剥开PET膜，③PET膜反转后，离型面向外，用冷裱机将涂层画面作为贴合面，与胶面冷压贴合。这样，PET膜便有了涂层膜、离型膜和保护膜三种用途。本技术不仅可以避免使用资源渐枯竭的(乱码)相纸和生产技术壁垒较高的PP合成纸，而且完全抛弃了资源配置不合理(冷裱后离型底纸成为垃圾)的冷裱膜。以“PET自冷裱保护高光相片纸”为例初步测算，生产制造成本尚不到类似产品“高光相纸+光面PVC冷裱膜”的二分之一。以膜的表面平整度、抗收缩度、耐溶剂和耐温等性能比较，PET膜远优于PVC膜。

附图说明