[实用新型]多温区高效常压加热炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种多温区高效常压加热炉，特别是针对加热炉的余热回收综合利用的装置。

二、背景技术

根据当前国内不同结构的加热炉都存在着排烟温度高，其排烟口排出的烟气温度大致在250℃～375℃。以往加热炉的排烟口直通炉外，炉内发生的烟气和部分水蒸气中含有高位热值的热量被直接排放到大气中，损失大量有利用价值的能源，不符合目前全国开展的节约型社会的要求，同时对大气直接排放烟气也会造成烟尘污染。为解决高温烟气余热的再利用，降低排烟温度，提高加热炉的传热效率，因此提出研制多温区高效常压加热炉，使得通过循环利用加热炉的余热。

三、发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种加热装置的烟气余热利用技术，特别是针对加热炉的余热回收综合利用的装置。

本实用新型的技术方案是：

一种加热装置的烟气余热利用技术，由壳体(1)、盘管(2)、热能发生器(3)、加热管(4)、导热液(5)、余热换热器(6)、温控仪(7)、风机(8)、溢流管(9)、烟气入口(10)、烟气出口(11)、被加热介质进口(12)、被加热介质出口(13)等构成，其中加热炉箱分为若干层，每层里有一组盘管(2)，成网状平布；每层里有一根加热管(4)，且上下连通，都浸没在导热液(5)里；热能发生器(3)、加热管(4)、导热液(5)、余热换热器(6)温控仪(7)、风机(8)组成的封闭式环状结构。热能发生器(3)产生的高温烟气经若干温区域内的加热管(4)，对装置内需加热的原油进行辐射传热，同时通过余热换热器(6)以往被排空放掉的含有高值热能的烟气和部分水蒸气回收并利用。从而实现节约能源，降低对大气烟尘排放的目的，克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

1、节省大量能源，降低生产成本；

2、减少烟尘的一次排放，减少污染，有利于环境保护；

3、减少专用设备的配置，降低成本，同时便于设备管理和维护；

4、无压力，不属于锅炉压力容器，可以减少投资，不存在风险。

四、附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

其中：壳体1、盘管2、热能发生器3、加热管4、导热液5、余热换热器6、温控仪7、风机8、溢流管9、烟气入口10、烟气出口11、被加热介质进口12、被加热介质出口13。

五、具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型。如图所示，本实用新型提供的加热炉是由热能发生器(3)、加热管(4)、导热液(5)、余热换热器(6)温控仪(7)、风机(8)组成的封闭式环状结构。其中加热炉箱分为若干层，每层里有一组盘管(2)，成网状平布；每层里有一根加热管(4)，且上下连通，都浸没在不同密度和热值的导热液(5)里；温控仪(7)来控制热能发生器(3)燃烧所产生的热量，通过加热管(4)的传热，经过余热换热器(6)的循环，可以更加有效的利用排烟和水蒸气的高位热值的释放，在整个装置内形成不同的温度区域，给需要不同温度的流体物质进行加热，实现节约能源，降低对大气烟尘排放的目的。

燃气与空气在热能发生器(3)中燃烧，产生高温烟气，以较高的流速冲刷烟管内壁，通过加热管(4)向外辐射热量，上温区内的导热液(5)受加热管(4)高温辐射传热后快速升温，达到温控仪(7)所设定的温度，打开被加热介质的进口阀门，借助外界(如泵)的强制动力，使得被加热介质在盘管(2)中流动起来，其方向与烟气逆向。

由于上下连通的加热管内有烟气的流动，当达到下一温区时，通过烟气放热，传热，使得下一温区内的导热液(5)获得较大的热量，温度升高，达到温控仪(7)所设定的温度；然后再逐级向下一温区进行传热，最后部分的高位热值的烟气进入余热交换器(6)，降低温度后的烟气再次与新鲜空气、燃气混合，进入热能发生器，一起再次燃烧，从温度梯度讲相当于提高了炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得到提高。从而形成热能发生器(3)、多回路加热管(4)与余热交换器(6)所构成的烟气循环加热回路，完成对盘管(2)内被加热介质进行加热，加速其在盘管内的流动速度。

加热炉可通过溢流管使得壳体(1)与大气连通，不产生气压，保证整个系统的运行安全，从制造结构上为常压加热装置，降低了装置制造等级，减少金属的用量。余热交换器(6)的尾端装有排烟风机(8)，其作用是使得通过其内部管的烟气中的烟尘在得到沉降后，快速将其排放，出口的排烟温度控制在与环境温度仅相差30℃以内，达到最低的排烟温度，且完成利用了蒸汽焓。