[发明专利]凝结和分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种凝结和分离装置。在该凝结和分离装置中，需要处理的含有例如胶质或微粒的悬浮物的起始水(例如原水、流入水)与凝结剂混合，悬浮物凝结以形成絮状物(凝结淤泥)，然后絮状物从起始水中经固液分离。这样，能够持续获得干净的水。

背景技术

这种类型的普通的凝结和分离装置配有一个凝结反应箱。需要处理的含有悬浮物等的起始水通过原水导入管流入凝结反应箱。凝结剂从凝结剂供应设备添加到流入凝结反应箱内的需要处理的水中。例如砂子这样的不溶添加剂从添加剂供应设备供应到流入凝结反应箱内需要处理的水中。此外，凝结和分离装置配有混合物排出设备、固液分离箱、泵、回流管和添加剂回收装置。混合物排出设备将混合物排出凝结反应箱。固液分离箱使来自凝结反应箱的水进行固液分离。泵作为分离物排出设备而配置，用来将分离物排出固液分离箱。添加剂回收装置对通过回流管从泵中回流的分离物中所含的添加剂进行分离并回收这些添加剂。添加剂回收装置将回收的添加剂进一步送回到凝结反应箱，并将分离的淤泥排放到该系统的外面(例如，见专利文件1)。

专利文件1：第2003-326110号日本专利未审查出版物(第2页，右栏第14-26行，图1)

普通凝结和分离装置，在凝结剂添加到凝结反应箱中以形成絮状物后，通过利用固液分离箱中的重力，将絮状物从需要处理的水中分离出来。因此，存在着这样一个问题，即整个设备场地必须较大，因为固液分离箱是附加的必要设备，并且因为固液分离箱的大小至少要与凝结反应箱的大小相同。此外，因为絮状物通过利用重力从需要处理的水中分离出来，所以处理不能以越过絮状物的沉淀速度进行。因此，处理效率不高。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的。本发明的一个目的是，提供一种凝结和分离装置，该凝结和分离装置能够缩小设备场地规模以及更迅速和稳定地进行固液分离。换言之，该凝结和分离装置能够缩小设备场地规模，缩短处理时间和稳定地进行处理。

根据本发明的凝结和分离装置的特征在于，它包括凝结和分离箱，流动发生器和淤泥输送管。与凝结剂混合的原水流入凝结和分离箱。流动发生器在凝结和分离箱中产生环流和涡流。淤泥输送管输送凝结淤泥。

优选地，在凝结和分离箱内设置引流管。高比重材料引入到凝结和分离箱内。在淤泥输送管上配有分离器，用来分离高比重材料，以便使高比重材料循环流入凝结和分离箱。在引流管上方配有多孔构件。配置原水导入管，用来把与凝结剂混合的原水送入引流管。流动发生器配置成具有轴流式搅拌叶片的搅拌器。为了使淤泥变稠而配备淤泥收集盒。为了使凝结剂与原水混合而配备管线混合器。在凝结和分离箱内配置水质测量仪。此外，配置集水池将处理过的水引入。

本发明用凝结剂来形成絮状物，并用流动发生器来产生涡流。因此，本发明允许絮状物在凝结和分离箱内持续分离。换言之，因凝结和分离可在瞬间进行，形成絮状物和固液分离可在同一个凝结和分离箱内进行。此外，因为固液分离可以有效地和稳定地进行，所以需要大设备场地等的普通固液分离箱是不必要的。整个装置可以最小化。制造成本降低。

如果配置引流管，则有可能使停留时间为大约2-3分钟，并保持80％或更高的SS除去率。如果不断测量凝结和分离箱内絮状物的状况或被处理的水的状况，则有可能始终保持稳定界面和合适的絮状物的量。此外，有可能连续稳定地进行处理。

如果与凝结剂混合的被处理的水流入凝结和分离箱，并由流动发生器进行搅拌，则有可能在凝结和分离箱内产生涡流。此外，如果引流管布置成在水流发生装置周围，并且如果再布置水平导板和竖直导板，则有可能顺利地形成涡流。此外，如果布置多孔构件，则有可能更稳定地产生水平流(例如向心流)和涡流(例如下降流)，以控制向上方向上的流速。因此，有可能使处理效率稳定。

如果不仅添加用于普通凝结和沉淀处理的凝结剂，而且注入高比重材料，并且进一步添加助凝剂，则有可能形成比以往大的絮状物。在这种情况下，因为絮状物的块增大，所以有可能提高处理速度，缩短停留时间，并且有效地和稳定地进行处理。并且如果在凝结反应中起作用的高比重材料被排出淤泥收集盒，输送到分离器，与淤泥分离，并连续供应给被处理的水，则有可能再利用高比重材料。维护和控制成本可以降低。

附图说明

图1是表示根据本发明的凝结和分离装置的第一个实施例的流程图。

图2是表示根据本发明的凝结和分离装置的第二个实施例的流程图。

图3是表示根据本发明的凝结和分离装置的第三个实施例的主要流程图。