[发明专利]在洗涤产品中使用的颗粒剂及其制造方法

说明书

发明领域

本发明涉及在微粒洗涤产品例如洗衣产品中使用的颗粒剂，该颗粒剂包含温度敏感成分例如装入胶囊的香料。然而，加入其它温度敏感成分也在本发明的范围内。本发明进一步延伸到一种用于制造这些颗粒剂的方法。 

发明背景

一些通常结合到洗涤产品中的成分是温度敏感的，例如香料、酶、漂白剂、漂白活化剂和漂白催化剂。 

作为实例，通常向洗涤产品例如洗衣产品中加入香料从而使洗涤的物品带有宜人的或清新的气味。在微粒洗涤产品中，已知以含有香料的微囊形式加入香料。 

US-A-5 066 419中公开一种制造这类微囊的方法。这个参考文献涉及去污剂组合物，该组合物包含一种或多种去污的表面活性剂，任选一种或多种增效剂和上述类型的香料微粒。这些微粒的具体定义为包含一个核心，该核心带有约5％-约50％(重量比)香料，分散在约95％-约50％的带有一定分子量和熔点的固体脂肪醇或脂肪酯的“载体”材料中。用水不溶性易碎包衣包被核心。优选的易碎包衣是尿素或三聚氰胺加醛的类型。所得的微囊平均粒径小于350微米，优选不超过150微米。 

微囊形式的香料制剂有一些优点。第一，香料保持它们的自然性质，易挥发性。第二，如果结合到微粒产品中，由于蒸发有损失香料效能的危险。另一个原因是香料与产品中一种或多种成分之间不利的相互作用的危险。用微囊化技术克服或至少缓和了这些问题。它也有这样的优点，依据使用的微囊形式，提供了延缓或延长香料 释放的可能性，例如沉积在包含用于织物洗涤的去污剂组合物的洗涤液中的织物上。 

大概最早和使用时间最长的生产微粒洗涤产品的方法是喷雾干燥，其中通过向逆流暖空气喷射各组分的浆液形成颗粒。约在1980s，可选择的机械混合制粒的制粒方法变得流行，典型地包括混合从而形成颗粒然后将所形成的颗粒致密化。在两种情况下，添加的成分，尤其是与颗粒中其它组分不相容的成分，有时以粉末或颗粒形式随后投料(post-dosed)到通过喷雾干燥或机械制粒形成的基本颗粒中。 

最近，不同产品范围的灵活多变的制造方法包括制造预制粒的富含一种或多种成分例如表面活性剂或去污增效剂或其它成分例如酶或这些成分的混合物的“添加剂”，然后依据所需的特定组合物使它们与其它颗粒和/或粉末成分混合。根据这个制造原理，可用于提供含有微囊化香料的添加剂。然而，发现用传统的制粒技术提供这种含有微囊化香料的颗粒的添加剂会产生某些问题。 

具体而言，发现如US-A-2003/0125222所教导通过喷雾干燥形成香料微囊颗粒导致产品中细微材料比例不当粒度分布差。由于这类产品有分离的趋势，所以这是不希望的。需要的高温也能破坏微囊导致香料损失。 

US-A-4 908 159中公开的内容建议在含有方解石、非皂型表面活性剂和其它在洗衣产品中常见的任选成分的颗粒中用糖类作为可用水分散的粘合剂。这个参考文献实际公开的在除糖外只含有方解石和阴离子表面活性剂的颗粒中蔗糖的最高水平是28.6％(重量比)。 

如US-A-5 879 920所述，含酶的颗粒的制造方法为：形成包含用烯类聚合物包被的水溶性材料的核心，用酶层覆盖，用聚乙烯吡咯烷酮然后用另一种聚合物覆盖在外层。带有其聚合物包衣层的核心含有水溶性或可用水分散的材料，尤其是糖或可分散的淀粉。核心可占整个颗粒的比例最高达85％(重量比)，水溶性或水可分散的材料占核心的的比例最高达95％(重量比)。含酶层可占整个颗粒的 5％-70％(重量比)，聚合物含量可占0.1％-5％。 

在US-A-656 058公开的含酶颗粒中也可使用低水平的糖类，以改善在洗液中分散性。 

依据US-A-2002/0123449，用无机化合物例如沸石或其它水溶性或水不溶性无机去污增效剂与高水溶性的环糊精形成颗粒加入到洗衣粉中从而减少洗涤中织物的难闻气味。环糊精可占颗粒的90％(重量比)。 

发明者发现用机械制粒技术可以制造含有敏感成分的颗粒例如香料微囊，方法为利用相对高水平的有机水溶性结晶性的固体制粒辅助剂在温度/能量输入低到不足以破坏这些成分时操作。为了避免疑问，术语机械制粒技术不包括喷雾干燥但不排除其中一种或多种原料本身是喷雾干燥过程的产物的机械制粒技术。术语机械制粒机的解释与此类似。 

依据本发明的颗粒的另一个可能的优点是颗粒达到适当的强度而不存在用无机固体制粒辅助剂时可能发生的溶解度显著降低。 

发明定义