[发明专利]车辆的缓冲梁

权利要求书

1.一种缓冲梁，该缓冲梁包括：

金属前部件，其形成包括前壁和顶壁及底壁，这些壁限定恒定横截面和向后敞开的腔；以及

后部件，其形成安装靠在前部件上并且具有凸缘，这些凸缘邻接并且连接到前部件上，后部件包括第一纵向中心部分，该部分与前部件限定具有第一深度尺寸的第一横截面形状；并且包括第二纵向端部，其位于中心部分的相对侧上，该第二纵向端部接合前部件以限定第二横截面形状，每个第二横截面形状具有不同于第一深度尺寸的第二深度尺寸，其中第一和第二横截面形状中的至少一个是管形，并且纵向部分中的至少一个部分部分地进入到腔中。

2.如权利要求1所述的缓冲梁，其特征在于，第一和第二横截面形状都是管形。

3.如权利要求1所述的缓冲梁，其特征在于，第一和第二横截面形状中只有一个是管形，而另一个形成平坦的双片结构。

4.如权利要求1所述的缓冲梁，其特征在于，前部件限定连续敞开的横截面，该横截面适合于通过滚轧成形加工制成。

5.如权利要求4所述的缓冲梁，其特征在于，后部件由可成形材料的平板制成，该材料适合于采用冲压制造工艺制成。

6.如权利要求1所述的缓冲梁，该缓冲梁包括中间部分，该中间部分将中心部分连接到端部上，并且成一定角度延伸到中心部分和端部中的每一个。

7.如权利要求1所述的缓冲梁，其特征在于，前部件由超高强度钢(UHSS)材料制成，而后部件则由不是超高强度钢(UHSS)材料的材料制成。

8.如权利要求7所述的缓冲梁，其特征在于，从高强度低合金(HSLA)钢材料、可拉伸钢和铝中的一个选出另一材料。

9.如权利要求1所述的缓冲梁，其特征在于，前部件由高强度低合金(HSLA)钢材料制成，而后部件则从超高强度钢(UHSS)材料、可拉伸钢和铝中的一个选出。

10.如权利要求1所述的缓冲梁，其特征在于，前部件和后部件沿着后部件的凸缘焊接在一起。

11.如权利要求1所述的缓冲梁，其特征在于，采用机械固定装置将凸缘固定在一起。

12.一种缓冲梁，该缓冲梁包括：

前部分，其包括前壁和顶壁及底壁，这些壁限定具有向后敞开腔的恒定帽形横截面，该前部分用从由高强度低合金(HSLA)钢和超高强度钢(UHSS)材料组成的组中选出的材料制成；以及

后部分，其安装靠在和连接到前部分的后侧上，该后部分具有与前部分相同的长度，并且包括第一纵向部分，该部分在顶壁和底壁之间延伸，以限定具有第一深度尺寸的第一形状；并且该后部分包括第二纵向部分，其位于第一部分的相对侧上，该第二纵向部分在顶壁和底壁之间延伸，以限定具有第二深度尺寸的第二形状，第一和第二形状中的至少一个是管形，后部分用从由超高强度钢(UHSS)材料、高强度低合金(HSLA)钢、铝和聚合材料组成的组中选出的材料制成。

13.一种缓冲梁，该缓冲梁包括：

前部分，其包括前壁和顶壁及底壁，这些壁限定具有向后敞开腔的恒定帽形横截面，该前部分由第一材料制成；以及

后部分，其安装靠在和连接到前部分的后侧上，该后部分具有与前部分相同的长度，并且包括第一纵向部分，该第一纵向部分在顶壁和底壁之间延伸，以限定具有第一深度尺寸的第一形状；并且包括第二纵向部分，其位于第一部分的相对侧上，该第二纵向部分在顶壁和底壁之间延伸，以限定具有第二深度尺寸的第二形状，第一和第二形状中的至少一个是管形，后部分由第二材料制成，该第二材料的强度低于第一材料的强度，但是第二材料要比第一材料更具有可成形性。

14.一种方法，该方法包括步骤：

滚轧成形前部分，该前部分包括前壁和顶壁及底壁，这些壁限定恒定横截面和向后敞开的腔；

从片材中冲压细长后部分，该后部分具有近似于前部分的长度；

将后部分安装靠在前部分的后侧上，后部分包括第一纵向部分，该部分与前部分限定具有第一深度尺寸的第一横截面形状；并且包括第二纵向部分，其位于第一部分的相对侧上，该第二纵向部分安装靠在前部分上，以限定具有第二深度尺寸的第二横截面形状；以及

将后部分连接到前部分上，以形成加强梁部分。