[发明专利]制作层合薄片的工艺过程和产品

权利要求书

1.一种用于层合芯基体层薄片以生产用在复合层合薄片中的芯材薄 片的工艺过程，每一片复合层合薄片包括多个可以切割成尺寸和形状不 同的单个卡片的部分，所述工艺过程包括以下步骤：

将单一材料的芯基体层的大体扁平的薄片进给到层合辊隙；

将中间膜层或箔层连续地进给到层合辊隙并且使芯基体层薄片的进 给与中间膜层或箔层的进给同步，使芯基体层薄片与中间膜层或箔层对 齐，其中，所述中间膜层或箔层包括位于中间膜层或箔层的表面上的至 少一个安全、功能或装饰特征元件或层；

所述至少一个安全特征元件或层包括具有下列特征中的至少一个特 征的全息图像：对真空沉积的金属进行选择性脱金属或具有高折射率的 定制图像、变形全息、条形码、机器可读图像或阵列，或者具有UV荧光、 磷光、红外吸收/反射、颜色变化、防伪颗粒、标记物、示踪物、条形码、 可读图像、阵列或者防篡改元件中的至少一个特征的墨水或添加剂，或 者具有下列特征中的至少一个特征的真空沉积金属表面：连续的、脱金 属的、刷面的、或者具有其他装饰图像、安全图像或效果元件、或者UV 或IR或光变部件；

所述至少一个功能特征元件或层包括具有下列特征中的至少一个特 征的涂层或处理层：耐热、抗化学物质、抗UV、抗磨损、改变摩擦系数 或抗静电性；

所述至少一个装饰特征元件或层为下列中的至少一个：着色涂层、 织物涂层、图形、印记、木材纹理、银、大理石式样；

将中间膜层或箔层层合到芯基体层薄片以生产芯材薄片；以及

通过附加地将至少一个印刷层或一个覆盖层结合到所述中间膜层或 箔层的外表面上来生产复合层合薄片，其中，所述至少一个安全、功能 或装饰特征元件或层埋在所述中间膜层或箔层与芯基体层之间。

2.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，中间膜层或箔层 上的所述至少一个安全、功能或装饰特征元件或层被完全或部分地转移 到与芯基体层薄片对齐。

3.根据权利要求2所述的工艺过程，其进一步包括将复合层合薄片 切割成尺寸和形状不同的单个卡片，没有安全、功能或装饰特征元件或 层的后层合应用。

4.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，芯基体层的所述 大体扁平的薄片自薄片堆栈进给到层合辊隙。

5.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述工艺过程进 一步包括在中间膜层或箔层进入层合辊隙之前将粘合剂涂敷到中间膜层 或箔层上，所述粘合剂为水基或溶剂基、热封、热熔或可辐射固化的粘 合剂。

6.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述复合层合薄 片为拼合芯体或单一芯体。

7.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述芯基体层薄 片包括PVC共聚物、PVC均聚物、PET、APET、PETG、PC、PS、ABS、PBT、 丙烯酸、PE/PP、HIPS或纸材。

8.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述芯基体层薄 片包括板材。

9.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述中间膜层或 箔层包括PET、APET、PETG、PBT、OPP、PVC、丙烯酸、HIPS、PS、PC或 复合膜。

10.根据权利要求1所述的工艺过程，其进一步包括在中间膜层或 箔层和芯基体层的每一个扁平薄片进给到层合辊隙时将中间膜层或箔层 与芯基体层的每一个扁平薄片对齐的步骤。

11.根据权利要求10所述的工艺过程，其中，中间膜层或箔层包括 至少一个区别标记或图像，并且对齐步骤包括在中间膜层或箔层进给到 层合辊隙时检测所述至少一个区别标记或图像并且在中间膜层或箔层和 芯基体层的每一个扁平薄片进给到层合辊隙时将所述至少一个区别标记 或图像与芯基体层的每一个扁平薄片上的选定位置对齐的步骤。

12.一种根据权利要求1所述的工艺过程制作的产品。