[发明专利]用于打磨处理切割工具，特别是刀具的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于打磨处理切割工具，特别是刀具的方法和装置。

背景技术

众所周知，切割工具的刀片或刀刃通过打磨来完成。通过这样一个打磨过程，切割工具的刀刃不仅获得其最终的形状，也最终确定了刀片或切割刀刃的表面质量。

本发明中，切割工具尤其是指刀子。但是依据本发明的方法中还包括其他工具，如剪刀。

本发明中，术语“刀具”可理解为其通常的形式，包括大多数各种类型的袋，如厨房刀具、烹饪刀具、切鱼刀、切肉刀、斩骨刀等，旦不限于此列表。

依据现有技术中已知的打磨处理的方法，高质量刀的轧边可通过两阶段打磨过程实现。第一阶段，挨个打磨刀具的刀片或刀刃的左侧和右侧，这样，产生一个双圆锥剖面。在打磨范围内，设定某些标称尺寸，如刀片背部的厚度或刻面的的厚度。所使用的打磨工具及所谓的杯形砂轮，其中打磨材料依据刀的尺寸，形成为具有450mm-710mm直径的环形。杯形砂轮具有一个斜面，这样，刀具相对于打磨砂轮的轴的垂直线倾斜一定角度。这种几何装置的结果是，由于砂轮的形状，刀片的两侧的打磨形状为微凸的。纵向方向上的刀片几何形状也被迫由打磨砂轮的几何形状所决定。其中，现有技术公知的这种装置比较契合实际的原因是，尽管刀片具有很薄的打磨刻面，刀片仍然能够实现一定程度的抗弯稳定性。因而，通过刀子的空间结构和打磨砂轮的几何结构必须达到这个抗弯强度

第二阶段，在具有相同几何形状的两侧对刀片进行抛光。“抛光”的意思是，现在通过一个更细的磨粒大小将第一阶段打磨的刀片的侧面的表面粗糙度变平。抛光的结果是，粗糙度参数由约10μ降低至2μ。打磨模式和抛光模式的叠加的结果是表面的质量，表现为由于表面粗糙度降低而使刀片表面的抗腐蚀度增加。

现有技术公知的优选由自动化辅助机器执行的两阶段过程不利的方面是，其提高了机器的资金、机器操作有关的费用、摩擦损耗、散热剂供给、所需地面空间，以及相应的由于多种设定操作而导致的频繁的检修。而且，现有技术中公知的装置中，不可能单独形成不同的刀片或刀刃的几何形状。此外，抛光的过程步骤产生大量灰尘，需要很复杂的清洗机器和完成的切割工具。

发明内容

从上述背景技术出发，本发明的任务是提供一种用于打磨处理切割工具，尤其是刀具的方法，其可形成单独的刀片或刀刃的几何形状，同时相对较为廉价。此外，本发明要提出一种用于打磨处理切割工具，尤其是刀具的刀片的装置。

为解决上述问题，在方法方面提出一种用于打磨处理切割工具，尤其是刀具的方法，其中，切割工具和打磨装置的有效表面相接触，其中切割工具和打磨装置以至少三个自由度彼此相对移动。

有利的，依据本发明的方法的实施例，可形成任何切割工具的几何形状，即刀片和/或刀刃的几何形状。此外，通过依据本发明的方法完成切割工具的最终处理，从而可以完全省去依据现有技术的方法所需要的抛光的方法步骤。而且，和现有技术相比，依据本发明的方法可以达到一个很短的加工时间，即处理时间，这样，依据本发明的方法相当有效。试验表明，使用依据本发明的方法，处理时间可减少50％。

依据本发明的方法，其特征在于，切割工具和打磨装置在至少三个自由度相对彼此移动。这可以依照使用的装置而以很多种不同的方式来实现。可以例如切割工具根本不移动。这种情况下，打磨装置一方面沿着旋转轴旋转，另一方面在至少两个彼此交叉的方向上平移。通过打磨装置这三个运动的叠加，切割工具可被处理以形成特有的预定的，即任意预定的打磨几何形状。

作为上述方法实施的替换方案，还可以令打磨装置静止，即它不动。这种情况下，切割工具既围绕旋转轴旋转，又在彼此交叉的两个运动方向上平移。切割工具所进行的运动的叠加，也可形成几何形状特有的，即任意构成的切割工具。

在本发明的第三个替换的实施例中，切割工具和打磨装置都移动。这里，切割工具和打磨装置优选围绕各自相关的旋转轴转动。此外，切割工具和打磨装置均平移，其中打磨装置在第一运动方向上平移，切割工具在第二运动方向上平移，第一和第二运动方向彼此相交，优选彼此正交。还可为，切割工具和打磨装置分别在两个彼此相交的运动方向上平移。

依据本发明的方法的关键在于打磨装置和切割工具彼此独立移动，由此，通过打磨装置和/或切割工具所进行的相对运动的叠加得到特有的，即任意可预定的最终打磨的几何形状的切割工具。考虑到这点，术语“自由度”的意思是切割工具和打磨装置可能的运动的叠加所产生的相对的自由度。