[发明专利]在薄带连铸机双铸辊之间所形成的浇铸间隙的侧封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对薄带连铸机双铸辊之间所形成的浇铸间隙进行侧封的装置。

背景技术

在WO 2004/033130中曾公布了这样一种侧封装置，如图7至9所示。该侧封装置包括一个由耐火材料制成的、被润湿的第一部分，以及一个由耐高温金属制成的且配属于铸辊端面的第二部分。第二部分具有“髭须形状(Schnauz-form)”，其中两个侧腿沿铸辊端面延伸且于一个所谓的吻合点(Kusspunkt)上方的下部汇合成一个共同区域，第一部分则从上方伸入到这两个侧腿之间。第一部分由一种耐火材料制成，第二部分由一种耐高温合金、灰铸铁或者高强度钢制成。这两个部分均具有一种涂层。

发明内容

本发明的任务在于：对上述类型的侧封装置的耐磨性、耐久性以及热损失进行进一步改进，以防止在该范围内出现意外的凝固现象。

根据本发明这一任务可通过一种在薄带连铸机的两个浇铸辊之间形成的浇铸间隙用的侧封装置加以解决。该侧封装置在端面处定位于浇铸辊上，且具有被润湿的第一部分以及配置于浇铸辊端面的第二部分；其中第二部分为“髭须形状”的类型，它具有两个侧腿，该侧腿沿浇铸辊端面延伸并在吻合点上方的下部汇合成一个共同的区域，所述第一部分从上方伸入到这两个侧腿之间。根据本发明，在所述第一和第二部分之间安装有将这两个部分相互隔开的绝热层。

如上所述在第一和第二部分之间安装一个将这两个部分基本上相互分开的绝热层，这样就可很大程度地阻止侧封装置的热损失，或者将其减小到最低程度，从而即使在使用受防护的金属板的情况下，也不会在润湿的范围内出现凝固现象。润湿的部分可以保持极高的温度，或者将其预热到非常高的温度(900-1300℃)。

本发明还涉及所述侧封装置的其它优选方案。

附图说明

以下将依据附图对本发明进行详细解释。附图示出：

图1根据本发明的侧封装置的第一种实施例的正视图；

图2沿图1中的直线II-II剖开的截面图；

图3左半部分为沿图2中的直线IIIA-IIIA剖开的截面图，右半部分为沿直线IIIB-IIIB剖开的截面图；

图4沿图1中的直线IV-IV剖开的截面图；

图5沿图1中的直线V-V剖开的截面图；

图6根据本发明的侧封装置的第二种实施例的正视图；

图7沿图6中的直线VII-VII剖开的截面图；

图8左半部分为沿图7中的直线VIIIA-VIIIA剖开的截面图，右半部分为沿直线VIIIB-VIIIB剖开的截面图；

图9沿图6中的直线IX-IX剖开的截面图；

图10沿图6中的直线X-X剖开的截面图；

图11根据本发明的侧封装置的第三种实施例的正视图；

图12沿图11中的直线XII-XII剖开的截面图；

图13左半部分为沿图12中的直线XIIIA-XIIIA剖开的截面图，右半部分为沿直线XIIIB-XIIIB剖开的截面图；

图14沿图11中的直线XIV-XIV剖开的截面图；

图15根据本发明的侧封装置的第四种实施例的垂直截面图，相当于图12；

图16根据图15的侧封装置的水平截面图，相当于图14；

图17根据本发明的侧封装置的第五种实施例的垂直截面图；

图18根据图17的侧封装置的水平截面图；

图19根据本发明的侧封装置的第六种实施例的垂直截面图；以及

图20根据图19的侧封装置的水平截面图。

具体实施方式

图1至5所示为一种辊式薄带连铸机的侧封装置10的第一种实施例，该侧封装置用来对于在两个浇铸辊之间所形成的浇铸间隙进行侧面密封。布置于浇铸辊的两端面处的两个侧封装置10(也称为窄边部分)用来限制浇铸间隙的长度。浇铸辊如图3、4和5中所示，图中标志为1、2。

侧封装置10安装于固定框架11之中，该固定框架与一个在图中并未绘出的放置装置(Anstellvorrichtung)作用连接。可以沿着浇铸辊1、2的纵向对固定框架11以及侧封装置10进行调整，以此可以将侧封装置10及其密封侧面10′定位于浇铸辊1、2的端面上。