[发明专利]复合隐形眼镜以及透镜材料的制造方法

权利要求书

1.一种复合隐形眼镜，其中央部由硬质材料构成，周边部由具有含水 性的软质材料构成，所述复合隐形眼镜的特征在于，

中央硬质部和周边软质部直接接合，它们之间的接合面由倾斜的单一 圆锥面构成，使得透镜凸面的所述硬质部的直径大于透镜凹面的所述硬质 部的直径，并且，设定所述圆锥面的倾斜角度以使得所述接合面与透镜凹 面所成的角度大致为90度，

在所述透镜的凸面一侧形成环状的凸部，该环状的凸部相对于光学部 的凸面弧向前方突出且相对于透镜光轴成同心圆状，所述环状的凸部配置 在所述的中央硬质部和周边软质部的接合部上。

2.如权利要求1所述的复合隐形眼镜，其特征在于，

所述硬质材料由具有透氧性的共聚物构成，在该共聚物中，作为必需 的单体成分有：30～60重量％的含硅的(甲基)丙烯酸烷基酯、2～15重 量％的甲基丙烯酸2-羟乙酯、以及30～60重量％的含氟的(甲基)丙烯酸 烷基酯。

3.如权利要求1或2所述的复合隐形眼镜，其特征在于，

所述具有含水性的软质材料由共聚物构成，在该共聚物中，作为必需 的单体成分有：20～60重量％的甲基丙烯酸2-羟乙酯、20～60重量％的丙 烯酸2-甲氧基乙酯、以及5～30重量％的含氟的(甲基)丙烯酸烷基酯。

4.如权利要求1或2所述的复合隐形眼镜，其特征在于，

所述环状的凸部的高度被设定成相对于所述光学部的凸面弧为0.1mm 以下，且形成所述凸部的截面轮廓的曲线和透镜凸面弧的连接点的宽度被 设定为0.04mm以上。

5.如权利要求3所述的复合隐形眼镜，其特征在于，

所述环状的凸部的高度被设定成相对于所述光学部的凸面弧为0.1mm 以下，且形成所述凸部的截面轮廓的曲线和透镜凸面弧的连接点的宽度被 设定为0.04mm以上。

6.一种透镜材料的制造方法，该方法是权利要求1至5中任一项所述 的复合隐形眼镜用的透镜材料的制造方法，其特征在于，

按顺序经过第一工序和第二工序来制造中央部由硬质材料构成、周边 部由软质材料构成的复合隐形眼镜用的透镜材料，其中，在所述第一工序 中，在聚合容器中注入软质部形成用材料的原料单体混合液，并且在所述 原料单体混合液中配置具有用于形成下孔的凸起的阳模，并在该状态下使 原料单体混合液聚合，在聚合后取出所述阳模而形成具有下孔的软质材 料，然后利用该下孔对软质材料进行切削加工而形成以圆锥面作为孔壁面 的锥形孔，

在所述第二工序中，在所述锥形孔中注入原料单体混合液并使之聚 合，所述原料单体混合液是形成中央硬质部的硬质部形成用材料的原料单 体混合液，

其中，在对透镜进行切削加工时一起进行加工而在所述透镜的凸面一 侧形成环状的凸部，该环状的凸部相对于光学部的凸面弧向前方突出且相 对于透镜光轴成同心圆状，所述环状的凸部配置在中央硬质部和周边软质 部的接合部上。

7.如权利要求6所述的透镜材料的制造方法，其特征在于，将所述阳 模一体形成在对所述聚合容器的开口部进行密封的盖的内表面上。