[发明专利]具有高带宽的光纤及其制造方法无效
申请号: | 200580033608.3 | 申请日: | 2005-10-28 |
公开(公告)号: | CN101052596A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 潘纳哥·班加罗尔-克里希纳斯瓦米;萨瓦·杜塔;萨西斯·朗姆·潘内塞尔万;森西尔·库马尔·纳格斯瓦兰 | 申请(专利权)人: | 斯德莱特光学技术有限公司 |
主分类号: | C03B37/025 | 分类号: | C03B37/025;C03B37/07 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 | 代理人: | 曾旻辉 |
地址: | 印度马哈*** | 国省代码: | 印度;IN |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 带宽 光纤 及其 制造 方法 | ||
1.一种具有高带宽的多模光纤的制造方法,包括光纤预制棒的制作,使预制棒制作按照利用预制棒分析仪测量的芯层折射率、芯层直径、芯层α值、包层折射率和包层直径,以确定预制棒的轮廓,其特征在于:
a.根据芯层的预制棒轮廓,在每个沉积层的确定芯层的折射率分布;
b.根据步骤a获得的折射率分布,沿预制棒径向确定折射率分布的峰值和谷值;
c.根据步骤b获得的峰值和谷值的平均高度,确定每层的折射率分布;
d.根据步骤c获得的每个沉积层的折射率,在径向上测定分层α;
e.根据步骤d获得的分层α计算出分层延迟:
f.根据理想分层模延迟和实际分层模延迟的差值确定修正系数,以获得每层所需的折射率分布;
g.基于修正系数,通过改变反应参数,比如掺杂剂流量或者浓度或者反应温度等等,获得所需的α折射率分布,从而形成预制棒以形成高带宽的光纤。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,由每个沉积层的折射率分布,在径向上利用等式(1)确定所述步骤d中的分层α:
n(r)=n1(1-2Δ(r/a)α)1/2 (1)
其中n1表示芯层的中心折射率;n2表示包层的折射率,α表示芯层形状指数,Δ表示如下等式2所示的相对折射率差:
Δ=(n1-n2)/n1 (2)
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,利用模延迟等式4,由步骤d获得的分层α计算出所述步骤e中的分层延迟:
D=1+(α-2)/(α+2).Δ.F+(3α-2)/(α+2).(Δ.f)2/2 (4)
其中D为传播延迟
F=(m/M)g=(r/a)2g
G=(α/α+2)
α芯层折射率的α参数
Δ为等式(2)所示的芯层和包层之间的折射率差值。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的方法,其特征在于,所述步骤f中所述修正系数通过以下经验等式(5)确定:
修正系数=1+K(目标延迟-实际延迟)/目标延迟 (5)
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述目标延迟通过所述等式(4)计算出,目标α和实际延迟通过等式(4)和每个沉积层的实际α计算出。
6.根据前述任意一项权利要求所述的方法,其特征在于,所述反应参数利用修正系数,以下面的方式改变:
每层的新反应参数=修正系数×每层的旧反应参数
7.一种具有高带宽的多模光纤的制造方法,包括光纤预制棒的制作,使预制棒制作按照利用预制棒分析仪测量的芯层折射率、芯层直径、芯层α值、包层折射率和包层直径制作,以确定预制棒的轮廓,其特征在于:
a.根据芯层的预制棒轮廓,在每个沉积层确定芯层的折射率分布;
b.根据步骤a获得的折射率分布,沿预制棒径向确定折射率分布的峰值和谷值;
c.根据步骤b获得的峰值和谷值的平均高度,确定每层的折射率分布;
d.根据步骤c获得的每个沉积层的折射率,在径向上确定分层α;
e.根据理想分层模延迟和实际分层模延迟的差值确定修正系数,以获得每层所需的折射率分布;
f.基于修正系数,通过改变反应参数,比如掺杂剂流量或者浓度或者反应温度等等,获得所需的α折射率分布,从而形成预制棒以形成高带宽的光纤。
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