[发明专利]三层堆叠模具机无效
申请号: | 200580033733.4 | 申请日: | 2005-09-07 |
公开(公告)号: | CN101102877A | 公开(公告)日: | 2008-01-09 |
发明(设计)人: | 约翰·迪西蒙;皮埃尔·格莱塞纳 | 申请(专利权)人: | 赫斯基注射器成型系统有限公司 |
主分类号: | B29C45/32 | 分类号: | B29C45/32 |
代理公司: | 北京律盟知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王允方;刘国伟 |
地址: | 加拿大*** | 国省代码: | 加拿大;CA |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 三层 堆叠 模具 | ||
技术领域
本发明大体上涉及注射模制机,且更明确地说(但不排他),本发明涉及三层堆叠模具注射模制机。
背景技术
现有技术包括:美国专利5,707,666,其提供具有用于移动模具的联动装置的四层模具,所述联动装置能够同时并一致地移动模具,使得所述模具共同打开和闭合。所述联动装置将不允许使用侧进入机械手,且不允许通过机器的顶部打开和容易的进入。
美国专利5,518,387描述一种用于从模具去除部件的摆动臂装置。所述摆动臂装置的运动与模具的打开和闭合同步以加速部件收回。
美国专利5,185,119展示一种堆叠模具,其呈串联式配置且芯以相同方式对准。在此机器中,模具以交替的循环操作,所以每一侧依次打开,而不是同时打开。
美国专利6,027,681和6,099,784描述一种堆叠模具,其具有不等的冲程,使得不同部件可在邻近的模具中进行模制。
美国专利6,155,811描述一种两层模具,其安装在直线轴承上。本发明对此类型的机器进行修改,以在由此专利中描述的两层堆叠模具占用的空间中提供三层堆叠模具。
美国专利5,908,597和6,036,472描述多个堆叠模具机,其使用齿条-小齿轮装置以打开和闭合模具,且包括独立于齿条-小齿轮装置而操作的部件射出构件。
1991年9月发表在Plastics World期刊第14页上的一篇文章描述一种模具改变系统,其包括自动定位/找平的模具导向槽。
ANTEC′88第255-258页中发表的P.Glorio of Incoe公司的文章描述快速模具改变系统的发展,所述系统包括使用液压致动楔锁夹具的系统。
美国专利4,473,346描述单层模制系统,其中模压在水平或垂直方向上是可插入和可去除的。
美国专利4,500,274描述快速改变模具系统,其包括具有作业配合件的垫板,所述配合件在模具插入和去除时与垫板一起互连和断开连接。
美国专利4,500,275描述快速改变模具系统,其包括定位器夹具,用于便利模具从模制机的插入和去除。
美国专利4,568,263描述定位器楔形夹具组合件的使用,其安装在压板上并从压板延伸。
美国专利5,096,404描述滚筒和导向轨的使用,其用于在注射模制机上的垂直平面中对准压模机。
美国专利5,096,405描述可附接到模制机压板的安装板。安装板具有多个保持槽,在槽中有液压制动夹具。夹具的制动挤压模具部件朝向在经调节位置中的压板。
由于注射模制机的成本和上面制成的产品的有竞争能力的价格,实质上所述机器应尽可能多地生产。在所述机器必须能够制造许多不同部件的情况下,这要求模具快速廉价的改变。最小化机器的空间要求也可节省成本。另外,实质上应尽可能快地从模具去除部件,因此,机器的循环时间可以尽可能的短。提供如下机器也是有利的,所述机器针对可用在机器上的所有模具组仅需要一组热浇道板。
本发明提供一种注射模制机,其使模具能够快速且容易地改变,提供对可能具有各种高度的部件的机械手可到达性,而无需修改模具的空间要求,并允许将用于较高型面部件的三层堆叠模具放置在先前由两层堆叠模具完全占用的空间中。
通过形成如下三层堆叠模具而实现本发明,所述三层堆叠模具当模具打开时,从所有侧面均可提供到达模具的打开的入口。通过将堆叠模具的联动装置设计成当模具打开时其围绕模具孔而不横穿它来提供侧入口。将所有实体连接件(例如,水和电线路)移动到模具的侧边缘提供穿过顶部和底部的入口。为避免出现由漏水引起的任何电气故障,在模具的顶部处形成电连接件,且在模具的下部点处形成水连接件。还在机器的顶部处提供空气连接件,以避免或使由供水系统的故障引起的空气线路污染最小化。
当需要改变模具时,模具闭合,且每一腔板闩锁到其相应芯板。接着打开模具,并沿导向器将腔板与芯板的每一模具组作为单个单元而去除。当所述腔板和芯板模具组被完全去除时,将腔板和芯板的新的模具组插入到模具中,并由相同凹槽导向。所述凹槽对芯板进行导向,使得其稍微与压板分离,直到其非常接近其原位置。当其到达此位置时,楔形表面迫使芯板抵靠压板,并且将其自动锁定到压板上的适当位置。与此同时,空气和水连接件通过自动接驳机构自动连接到芯板。当芯板处于适当位置时,模具闭合,且腔板与芯板断开连接,并牢固地附接到热浇道板。
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