[发明专利]高强度、高韧性Al-Zn合金产品和生产该产品的方法有效
申请号: | 200580033955.6 | 申请日: | 2005-10-04 |
公开(公告)号: | CN101068943A | 公开(公告)日: | 2007-11-07 |
发明(设计)人: | R·贝奈狄克图斯;C·J·凯德尔;A·L·海茵茨 | 申请(专利权)人: | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 |
主分类号: | C22C21/10 | 分类号: | C22C21/10;C22F1/053 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 李帆 |
地址: | 德国科*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 韧性 al zn 合金 产品 生产 方法 | ||
1.生产具有良好耐腐蚀性的高强度、高韧性Al-Zn合金产品的方 法,该方法包括以下步骤:
a.)铸造具有下面组成的铸锭,以重量百分比计:
不可避免的杂质和余量铝,
b.)在铸造后对铸锭进行均匀化和/或预热,
c.)将铸锭热加工成预加工产品,
d.)再次加热预加工的产品,以及将再次加热的产品热轧然后冷 轧到最终尺寸,
e.)固溶热处理并对固溶热处理的产品进行淬火, 其中处于其最终状态的产品至少在最终产品的T/10位置处具有完全 非再结晶的显微组织,
且其中将再次加热的产品热轧至最终尺寸的150-250%,然后将 热轧产品冷轧至最终尺寸,或其中将再次加热的产品热轧至最终尺寸 的105-140%,然后将热轧的产品冷轧至最终尺寸。
2.权利要求1的方法,还包括对淬火的合金产品进行伸展或压制 的步骤,即步骤f.)。
3.根据权利要求2的方法,还包括对淬火且伸展或压制的产品进 行时效以获得所需的状态的步骤,即步骤g.),步骤g.)过程中的时效 是时效至选自T79和T76的状态的人工时效。
4.根据权利要求1或2的方法,包括在300-420℃范围的低温下 对再次加热的产品进行热轧以防止合金产品再结晶。
5.根据权利要求3的方法,其中步骤g.)过程中的人工时效是时 效至选自T79和T76的状态,通过两步时效处理。
6.根据权利要求3的方法,其中步骤g.)过程中的人工时效由在 105-135℃温度下持续2-20小时的第一时效步骤,和在高于135℃但 低于210℃的温度下持续4-12小时的第二时效步骤组成,以时效至选 自T79和T76状态的状态。
7.根据权利要求6的方法,其中步骤g.)过程中的人工时效由在 120℃持续2-20小时的第一时效步骤,和在高于135℃但低于210℃的 温度下持续4-12小时的第二时效步骤组成,以时效至选自T79和T76 状态的状态。
8.根据权利要求6的方法,其中步骤g.)过程中的人工时效由在 120℃持续2-20小时的第一时效步骤,和在155℃下持续4-12小时的 第二时效步骤组成,以时效至选自T79和T76状态的状态。
9.权利要求1或2的方法,其中用于步骤a.)的组成还包含 0.05-0.25%的Sc和/或Ce。
10.权利要求1或2的方法,其中用于步骤a.)的组成还包含 0.05-0.12%的Mn。
11.根据权利要求1或2的方法,其中Zn量在7.4-9.6重量%范 围内。
12.根据权利要求11的方法,其中Zn量在8.0-9.6重量%范围内。
13.根据权利要求11的方法,其中Zn量在8.4-8.9重量%范围 内。
14.根据权利要求1或2的方法,其中Cu量在1.7-2.2重量%范 围内。
15.根据权利要求1或2的方法,其中Cu量在1.8-2.1重量%范 围内。
16.根据权利要求14的方法,其中Mg量在1.7-2.2重量%范围 内。
17.根据权利要求14的方法,其中Mg量在1.7-2.1重量%范围 内。
18.根据权利要求9的方法,其中Sc量在[Zr]+1.5[Sc]<0.15重 量%范围内。
19.根据权利要求1或2的方法,其中不可避免的杂质的量为每 种少于0.05重量%,且总量少于0.5重量%。
20.根据权利要求1或2的方法,其中最终轧制产品多于80%的 尺寸具有非再结晶的显微组织。
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