[发明专利]层叠体的制造方法及制造装置无效
申请号: | 200580035740.8 | 申请日: | 2005-10-19 |
公开(公告)号: | CN101052524A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 野殿光纪 | 申请(专利权)人: | 住友化学株式会社 |
主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10;H01M8/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 汪惠民 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层叠 制造 方法 装置 | ||
1、一种层叠体的制造方法,其特征在于,包括:
将涂敷液涂敷在多孔膜上的涂敷工序;以及
使涂敷有涂敷液的多孔膜沿着供给辊的外周面行走后,使涂敷有涂敷液的多孔膜与支持基体材料一起沿着层叠辊的外周面行走,将涂敷有涂敷液的多孔膜与支持基体材料层叠,得到层叠体的工序,
设供给辊的半径为R1(cm)、层叠辊的半径为R2(cm)、供给辊与层叠辊的中心轴之间距离为L(cm)、多孔膜的厚度为T1(cm)、支持基体材料的厚度为T2(cm)时,满足下(1)式的条件:
R1+R2+T1+T2≤L≤R1+R2+100 ……(1)。
2、根据权利要求1所述的层叠体的制造方法,其特征在于,在层叠辊的外周面上,以涂敷有涂敷液的多孔膜相对支持基体材料处于外侧的方式,形成上述层叠体。
3、根据权利要求2所述的层叠体的制造方法,其特征在于,层叠辊与层叠体接触的圆弧中心角A1(度)满足下述(2)式的条件:
10≤A1≤180 ……(2)。
4、根据权利要求1~3中任一项所述的层叠体的制造方法,其特征在于,还包括在层叠工序之后,将层叠体以多孔膜处于外侧的方式沿着搬运辊的外周面行走的搬运工序。
5、根据权利要求4所述的层叠体的制造方法,其特征在于,搬运辊与层叠体接触的圆弧中心角A2(度)满足下述(3)式的条件:
10≤A2≤180 ……(3)。
6、根据权利要求1~3中任一项所述的层叠体的制造方法,其特征在于,在涂敷工序与层叠工序中,对多孔膜在其搬运方向上作用满足下式(4)的条件的张力F(kg/cm):
0.01≤F≤10 ……(4)。
7、根据权利要求1所述的层叠体的制造方法,其特征在于,涂敷液是含有高分子电解质的液体。
8、一种层叠体的制造装置,其特征在于,包括:
将涂敷液涂敷在多孔膜上的涂敷机构;以及
使涂敷有涂敷液的多孔膜沿着外周面行走的供给辊;以及
层叠辊,该叠层辊使在供给辊的外周面行走之后的多孔膜与支持基体材料一起沿着其外周面行走,将上述多孔膜与上述支持基体材料层叠而形成层叠体,
设供给辊的半径为R1(cm)、层叠辊的半径为R2(cm)、供给辊与层叠辊的中心轴之间距离为L(cm)、多孔膜的厚度为T1(cm)、支持基体材料的厚度为T2(cm)时,满足下(1)式的条件:
R1+R2+T1+T2≤L≤R1+R2+100 ……(1)。
9、根据权利要求8所述的层叠体的制造装置,其特征在于,层叠辊与层叠体接触的圆弧中心角A1(度)满足下述(2)式的条件:
10≤A1≤180 ……(2)。
10、根据权利要求8或9所述的层叠体的制造装置,其特征在于,还包括搬运辊,该搬运辊使通过层叠辊形成的层叠体以多孔膜处于外侧的方式沿着其外周面行走。
11、根据权利要求10所述的层叠体的制造装置,其特征在于,搬运辊与层叠体接触的圆弧中心角A2(度)满足下述(3)式的条件:
10≤A2≤180 ……(3)。
12、根据权利要求8~11中任一项所述的层叠体的制造装置,其特征在于,还包括对多孔膜在其搬运方向上作用满足下式(4)的条件的张力F(kg/cm)的张力施加机构:
0.01≤F≤10 ……(4)。
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