[发明专利]一种优化纺纱机产量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种优化纺纱机产量的方法，方式是当纱断头数上升时降低生产速度，而在纱断头数减少时提高生产速度。

从苏联一项专利权申请1030432中可得知这种类型的方法。根据该项专利，纺纱机速度整体上是与纱断头率相适配。该方法曾示范于一台假捻纺纱机。

但是实际表明，从纱断头数来看，一台纺纱机的每个纺纱位出现的情况可能是不同的。如果我们按该已知的方法按出现最坏的纺纱位考虑，可以达到较少出现断头情况，但是纺纱机有产量无法优化。

发明内容

本发明的任务是，恰当地考虑单个纺纱位的不同纱断头率，使纺纱机产量优化。

该任务的解决方法是，纺纱机的每个纺纱位在纱断头数方面单独受到监控以及调节到一个最佳的生产速度。

上述任务通过一种用于根据纱断头来优化纺纱机产量的方法来解决，该纺纱机具有多个纺纱位，每个纺纱位包括用于提供短纤维的机构、用于对于所提供的短纤维进行加捻而用于纺纱纱线的加捻机构、以及用于从所述加捻机构将已纺成的纱线拉出的拉出机构，其特征在于，每个纺纱位装备着其自身的纱断头检测器；每个纺纱位能够单独地被驱动，每个纺纱位的用于提供短纤维的机构、加捻机构以及拉出机构能够单独地进行调节，在每个纺纱位处纱断头数量单独地受到监控和计数，并且通过在每个纺纱位处根据在相应纺纱位处所计数的纱断头数量单独地调节生产速度而使得在每个纺纱位处的生产速度被单独地调节到最佳。

所述任务还通过上述类型的纺纱机来解决。

当然，根据纱断头数进行单个纺纱位的单独调节是有条件的，即每个纺纱位是单独驱动的。就是说为了输入纤维材料，驱动加捻装置以及成纱的引出和络筒必须具有相适应可控制的单独驱动装置。对比前述现有技术，虽然此项任务费用较高，但获得大的优点，即不需要 因一个“差”的纺纱位将整台纺纱机速度降低。每个纺纱位都以最佳的纺纱速度运行，最终达到整台纺纱机的最佳产量。

在调节生产速度时，要适配所进行的纺纱捻度水平。如果使用空气喷嘴纺纱机，输入到各个纺纱位的压缩空气要根据各个生产速度调节纺纱压力。这里测定单个纺纱位的静压力可是有益的。其附加优点是，即使压缩空气到单个纺纱位的输入出现轻微堵塞，仍能够以正确的纺纱加捻进行工作。为了适配生产速度，每个纺纱位配置一个附加地带一个分析装置的控制器。

附图说明

附图示出了根据本发明的空气喷嘴纺纱机。

具体实施方式

本发明的其他优点和特征可以从下述一个实施例的说明得知。该实施例表示一台示意的空气喷嘴纺纱机，其带有调节装置使生产速度达到优化。

一台空气喷嘴纺纱机有许多个纺纱位，图中只绘示出其中的四个纺纱位1，2，3和4。每个纺纱位1，2...用来将一根短纤维条6纺成一根纱5以及有下述基本组件，即一个空气喷嘴组件7，一个最好设计成三罗拉牵伸装置的牵伸装置8，一对引出罗9和一个未图示的络筒装置，已引出的成纱5按引纱方向B输入给络筒装置。

例如从纺纱位4可以看到，每个牵伸装置8有一对喂入罗拉10，待牵伸的短纤维条6按输入方向A输入该喂入罗拉对，此外还有一对皮圈罗拉11，其被导向皮圈12和13环绕，牵伸装置还有一对前罗拉14，该处为牵伸装置8的牵伸区的终点。短纤维条6在牵伸装置8内按公知方式被牵伸到所要求的细度。

每个空气喷嘴7有一条输入通道15，已牵伸尚无捻度的短纤维条6输入到输入通道内以获得其纺纱捻度。此外，空气喷嘴组件7还有一条成纱5的引纱通道16。空气喷嘴17安置在空气喷嘴组件7的内部，喷嘴的出口引向涡流室，在该处产生实际的纺纱捻度。

一个纱断头检测器19安置在空气喷嘴组件7和引出罗拉对9之间，当一根纱断头时，检测器使有关的纺纱位1，2...停止运转。

例如在纺纱位1可看到，为了驱动每个纺纱位1，2...的前罗拉对14和引出罗拉对9，分别设置了一台共用的第一传动电机20，使 得拉对14和19总是共同被驱动，当然会出现轻微的速度差，从而使成纱5得到所要求的张力。驱动电机20的转速是能调节的。

牵伸装置8的喂入罗拉对10和皮圈罗拉对11分别由一台共用的第二驱动电机21驱动。但这里应考虑的是，皮圈罗拉对11运转必须明显地快于喂入罗拉对10的转速，因为在这个区域内，短纤维条6的预牵伸已经进行。驱动电机21的转数也是可调节的。