[发明专利]使眼镜片脱模的方法

说明书

技术领域

本发明涉及使眼镜片脱模的方法。

背景技术

自从二十世纪五十年代起，隐形眼镜已被商业化使用以改善视力。第一副隐形眼镜由硬质材料制成。尽管这些镜片被普遍使用，但由于较差的初期舒适性使得它们不适于所有患者。该领域后来的发展产生了现在十分流行的基于水凝胶的软性隐形眼镜。这些镜片具有较高的透氧性，这通常比由硬质材料制成的隐形眼镜配带更舒适。然而，这些镜片有益的物理性质通常带来生产中的问题，特别是当使软性眼镜片脱模时。

许多软性隐形眼镜通过这种方法制造，将部分聚合或未聚合的组分的混合物放在阳模和阴模部件之间接着通过光照和加热之一或二者一起使其聚合。其后聚合的镜片从模具移出(“脱模”)并按后来的步骤(水合、去除未反应组分等等)加工。在某些情况下，阳模或阴模部件被脱去，且之后的加工步骤在聚合的镜片位于或粘附于剩下的一个模部件的情况下进行。详细的这些和其它脱模过程和后续步骤可在以下申请中发现：美国专利5,850,107；5,080,839；5,039,459；4,889,664和4,495,313，所有前述公开在此引入作为参考。

当使眼镜片脱模时柔软的镜片会被用于移除该镜片模具的阳模或阴模半模之一或二者的力损坏。其他人试图通过各种方法解决这一问题。其中一种这类尝试中，在脱模步骤前加热阳模半模然后将其移除，参见US6,663,801，其在此引入作为参考。尽管这种方法有效，但它不是对所有类型软性隐形眼镜有用，并且使用附加的方法脱模隐形眼镜模具是有利的。以下发明满足了这一需要。

发明内容

具体而言，本发明涉及以下方面的内容： 

1.一种使眼镜片脱模的方法，包括在使眼镜片脱模前冷却镜片模具组件，并然后加热镜片模具组件，其中所述的眼镜片是由硅氧烷弹性体或水凝胶制成 的软性隐形眼镜，并且所述的镜片模具组件被冷却到约0℃至约40℃的温度。 

2.如方面1的方法，其中所述的软性隐形眼镜是硅氧烷水凝胶。 

3.如方面1的方法，其中所述的软性隐形眼镜包括etafilcon A、genfilcon A、galifilcon A、senofilcon A、lenefilcon A、lotrifilcon A、lotrifilcon B、balifilcon A或polymacon。 

4.如方面1的方法，其中所述的软性隐形眼镜包括galifilcon A或senofilconA。 

5.如方面1的方法，其中用强制冷空气冷却镜片模具组件。 

6.如方面1的方法，其中用固体CO₂颗粒冷却镜片模具组件。 

7.如方面1的方法，其中用强制冷空气或固体CO₂颗粒冷却镜片模具组件的阳模部分。 

8.如方面7的方法，其中将镜片模具组件冷却到约-25℃至约+40℃的温度。 

9.如方面6的方法，其中将镜片模具组件冷却到约-25℃至约+10C的温度。 

10.如方面7的方法，其中阳模组件被冷却。 

11.如方面9的方法，其中阳模组件之后被加热。 

12.如方面11的方法，其中冷却步骤发生的时间少于10秒。 

13.如方面11的方法，其中冷却和加热步骤发生的时间在约9至约20秒。 

14.如方面11的方法，其中冷却和加热步骤发生的时间少于约12秒。 

15.一种适于在使镜片模具组件脱模前冷却和加热该组件的装置，包含冷却部件和加热部件，其中冷却部件将镜片模具组件冷却到约-25℃至约+40C的温度，并且加热部件将镜片模具组件加热到约20℃至约40℃。 

16.如方面15的装置，其中冷却部件将镜片模具组件冷却到约0℃至约40℃的温度。 

17.如方面15的装置，其中冷却部件是强制冷空气鼓风机。 

18.如方面17的装置，其中冷却部件将镜片模具组件冷却到约25℃至约35℃。 

19.如方面15的装置，其中冷却发生的时间少于10秒。 

20.如方面15的装置，其中冷却部件是固体CO₂鼓风机。 

21.如方面20的装置，其中冷却部件将镜片模具组件冷却到约-25℃至约+10℃。 

22.如方面15的装置，其中冷却和加热发生的时间为约9至约20秒。 

附图说明

图1是表示冷却和非冷却脱模步骤中留在阴模部件上的镜片数量图。 

图2是表示脱模前冷却和加热的脱模镜片的缺陷数量图。 

具体实施方式