[发明专利]自动卸压盖

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器的封盖，当容器内的气体压力增加超过了期望值时，容器封盖可以自动卸压。

背景技术

欧洲专利文献EP0858416A1中公开了这样一种封盖。这种封盖包括一个典型的壳体，该壳体由一个基座和一个形成封盖外形的向下延伸的裙部组成。在封盖内部，有一个密封塞从基座向下伸出。在密封塞和裙部的径向之间，有一个限位器从基座向下伸出。限位器用于防止位于壳体内和相关容器上的相应螺纹过紧，从而违反容器的边缘。在限位器和密封塞之间基座的厚度变薄。

此外，相同厚度的肋提供的横截面形状为直角三角形形式。非直角三角形斜边中的一条沿着基座的内部展开，另一条沿着密封塞。直角三角形的斜边不位于任何一个平面上。位于基座内部的肋板的一侧从密封塞向基座的轴向中心线延伸。位于密封塞上的一侧没有延伸密封塞的整个高度，而是仅仅延伸至密封塞向外径向凸出的那一部分处。因此密封塞上没有肋板支撑的部分就会比密封塞上有肋板存在而支撑的部分更具柔韧性。

容器内压力的增加可归因于下述原因中的一种，例如发酵、温度升高等，如上所述，当封盖旋在容器上用于密封容器时，盖会向上形成“拱顶”。这种“拱顶”意味着基座的中心将向上鼓起远离容器。

由于种种原因，压力的升高是我们不希望看到的。例如，顾客会被劝阻不要购买密封盖鼓起的商品，这样的商品可能会导致密封盖一旦被打开时压力的突然释放，导致可能伤害顾客的问题。

使用中，当封盖鼓起时，肋板会将鼓起的张力从封盖中心处传递到密封塞上。这个张力将会沿径向向内拉密封塞。这会产生破坏密封塞和容器之间形成的密封以致气体从容器中释放的影响。

当气体漏出后，容器内压力降低，导致密封变成圆屋顶形状的因素消失了，封盖基座又恢复成正常的状态。密封塞又回到密封的位置。

压力释放过程中，基座较薄的部分作为铰链，使得基座包括与密封塞连接部分向上移动。

已公开的这种封盖有一个问题，就是由于限位器对着容器的边缘密封，因此一旦封盖自动卸压时没有限定的气体释放路线。这会降低自动卸压的效率。

还有，在注塑成型后，当封盖冷却时，肋板会导致密封塞径向外表面产生缩痕，其取决于肋板的相对尺寸，这会妨碍密封塞和容器内部边缘间的正确密封。这在相关容器中含有无菌产品时具有重大的缺陷，因为此时需强制没有空气进入封盖或容器的内部。

更进一步，由于密封塞不能沿其整个轴向长度充分地弯曲变形，导致填充后封盖不能很容易地装入容器。

因此，本发明的目的是提供一种可以克服上述问题的封盖，特别是可以允许气体通过限位器，使容器的自动卸压变为可能，且不会对密封塞的密封性或允许封盖正确安装在容器上的充分弯曲变形性产生影响。

一方面，本发明提供了一个用于容器的封盖，封盖包括一基本上为圆形的基座，一个从基座外围延伸的裙部，一个以环面形式形成的密封塞和至少一个基本沿半径方向位于基座表面的肋，该肋一端与密封塞的径向内表面相接触，将基座中心相对于裙部的所有运动传递至密封塞，以致使密封塞沿径向向内被拉伸，从而允许释放出容器内部多余的压力，其中在平行于基座的平面内，肋与密封塞的径向内表面相接触的端部，比远离该与径向内表面相接触的肋端部的那一区域要薄，尤其是比肋的另一端薄。最好肋板与内表面连接的端部基本上都较薄，也就是至少小于远离密封塞的区域的厚度的80％，优选地小于50％。

由于肋板与密封塞接触的端部比较薄，这样与密封塞径向内表面接触的面积小。相应地，在密封塞上收缩形成的缩痕被减小。另外由于肋板与密封塞接触的端部比较薄，密封塞的柔韧弯曲特性没有减少。此外，与肋板和密封塞接触的端部相对的另一端部比较厚，可以有效传递基座因拱起而产生的力，使得密封塞泄压。依据本发明优选的实施方式，肋板的布置不对称于封盖轴线。特别是1个单独的肋板或者多个不规则间隔布置的肋板可以提升泄压的性能。

通过设计肋板与密封塞接触部分的尺寸或厚度，封盖的排气压力可以得到进一步调整。根据本发明的另一方面，还提供了一个薄的区域以调整所需的排气压力值。

附图说明

本发明的具体实施方式将以实例的形式结合附图进行说明；

图1表示封盖的截面图，

图2表示本发明的一个实施例中肋板的平面图，

图3表示封盖的另一个截面图，

图4表示本发明的第二实施例中肋板的平面图，

图4a表示图4的局部放大视图，和

图5表示封盖基座的平面视图。

具体实施方式