[发明专利]具有发泡胶粘表层的模内标签膜

说明书

[001]本申请要求于2004年11月10日提出的美国临时申请第60/626,798号的权益，在此引入该申请内容的全部作为参考。

技术领域

[002]本发明一般涉及用于塑性基材的模内标签膜。具体而言，本发明涉及具有粗糙表面的模内标签膜，该粗糙表面在随后的加工和模内标签使用中提供了改进的性能，包括，例如，在吹塑工艺中的空气出口。

背景技术

[003]模内贴标签相对于过去通常使用的用聚合物标签为塑料容器贴标签的方法具有明显的优势。最常规的这些以前的方法涉及衬垫负载压敏胶粘剂标签或衬垫负载热活化胶粘剂标签的使用。为了生产衬垫负载标签(liner carried label)，要进行层压步骤，以在标签面材片和有机硅涂布纸片中间夹入一层胶粘剂，所述有机硅涂布纸片起着载体或剥离衬垫的作用。标签面材被印刷并且油墨通过加热元件或紫外线辐射被干燥。单独的标签通过将该结合体通过圆压圆模切台或圆压平切割台而从标签面材上切下。将多余的基体或标签周围的整齐标签面材剥去并丢弃或循环利用。因为剥离衬垫的使用以及处置衬垫和边缘的生态学困难，这些类型方法的使用导致高成本。

[004]相反，模内贴标签避免了任何剥离衬垫或载体的使用。在用聚合物标签进行模内贴标签的过程中，自支承的或无膜的聚合物标签面材与热活化胶粘剂结合、被印刷、模切，然后被安排以便展开，如通过作为一系列或一摞的无衬垫标签而负载在胶卷盒上(magazine-loaded)，或者通过其它方式。聚合物标签然后被顺序地在吹模的模塑表面展开，以使其粘结在连续的热的熔融塑性基材的型坯上。型坯贴着模塑表面展开(被吹塑)，产生模塑制品诸如，例如，容器，而模内标签的热活化胶粘剂激活并粘结(密封)到吹塑的塑性基材上。

[005]当模内标签在一特定部位不能与塑性基材形成粘结时，浮泡可能在此部位形成。浮泡形成的主要原因之一是在模塑过程中，热封层未被完全或均匀地活化。这可能是因为局部地被捕获在型坯和标签之间的空气未充分排放。模内标签的另一问题是应用后起泡。这种起泡发生在热封层最初粘结于塑性基材时，而一旦冷却，在基材和标签之间的不同程度的热收缩引起粘结断开。热封层的活化温度影响模内标签有效粘结于塑性基材的能力。

[006]此外，在来自模内标签插入设备的拉张簧的压力下或通过它们自己的重力作用，一摞标签将膜标签之间的空气挤出。这增加了标签之间的粘合，导致膜标签粘结在一起，在模中放置标签的过程中形成重叠标签(double picks)和/或脱落标签(dropped label)。

[007]获得解决一个或多个上述问题的模内标签膜是期望的。具体而言，期望生产这样的模内标签，其减少浮泡数量并在放置过程中阻止重叠标签或脱落标签。

[008]本发明的模内标签膜通过提供具有粗糙表面的发泡层，消除或减少了这些问题的至少一些。当型坯靠着标签面材被吹塑时，该粗糙表面提供了吹塑过程中的空气出口。此外，粗糙表面降低了单个标签之间的粘合，允许它们在贴标签过程中被抽吸拾起，而没有重叠标签或脱落标签。由于粗糙的表面，本发明膜的另一优点是在印刷和模切操作过程中片材进料得到改进。

概述

[009]本发明涉及模内标签膜，其包括核心层和热封层，其中核心层具有第一和第二表面，和热封层具有内表面和外表面，热封层的内表面覆盖在核心层的第一表面上，其中热封层包含具有粗糙外表面的泡沫聚合物。在本发明的一方面，热封层包含聚合物和发泡剂。

[010]在本发明的其它方面，贴标签塑料制品包含上述的模内标签膜。

[011]本发明的另一方面，模内贴标签方法包括，提供模内标签膜，其包括核心层和热封层，其中核心层具有第一和第二表面，和热封层具有内表面和外表面，热封层的内表面覆盖在核心层的第一表面上，其中热封层是发泡的并且热封层外表面是粗糙的；将膜插入模内，以生产具有内外表面的塑性基材；通过使膜的核心层的第二表面与模的内模塑表面接触，将膜放置并粘附于模的内模塑表面；用足够的热将膜的热封层粘结于塑料制品的外表面，在模内形成贴标签的塑料制品；冷却该贴标签的塑料制品；和从模中移出贴标签的塑料制品。

[012]在本发明的又一实施方式中，贴标签塑料制品根据上述模内贴标签方法制得。在本发明另一实施方式中，该贴标签塑料制品的标签是透明的。