[发明专利]用于支承织物的轨道组件

说明书

技术领域

本发明总体涉及织物墙壁外壳。更具体地，本发明涉及用于在高张力下在表面例如墙壁上支承织物的轨道组件，甚至是容纳隔音板等的更厚的组件。

背景技术

通过钉或其它装置将由塑料管道形成的构架固定在覆有织物的内墙壁的边缘区域上是已知的。美国专利No.4,403,642和No.6,164,364中公开了具有两半轨道的轨道组件，每个具有一半的铰接件和搭扣夹紧件，其与织物互锁并使两个轨道相互夹紧。这种组件通常适用于覆有织物的内墙壁等。

所述墙壁可以由未精加工的片石、石膏、煤渣砖、混凝土或木材形成，除了安装管道之外不需要任何预加工。施加在构架上的织物材料首先被切割成所需的准确尺寸，注意到织物片在构架上经受张力。安装过程被设定为从上到下并从一侧到另一侧拉伸织物，由此使织物墙壁覆有自然光滑并张紧的精加工。优选地，织物尽可能地被张紧以形成光滑和张紧的精加工。当织物部分相当大时，张紧对轨道构架施加相当大的应力。

然而，由专利“642”和“364”公开的轨道组件存在几个缺陷。主要缺陷是由于较大张力从织物作用在上下轨道元件上，因此连接织物与底部轨道元件的上轨道元件的闭合和锁定非常困难。尽管搭扣夹紧件的钩和锁扣在尺寸上仅为几分之一英寸，但它们移动这几分之一英寸以使它们接合并相互锁定需要利用木锤等重击。

专利“642”和“364”的轨道组件是半英寸系统。存在其它情况，例如当在轨道周长内采用绝缘板或隔音板时，当需要更厚系统时。通常一英寸厚的刚性玻璃纤维板已经成为对商业结构进行绝缘和隔音处理的标准。除了保存能量，玻璃纤维板提供隔音效果。这种板在关系到音质的电影院和其它圆剧场普遍使用。声能冲击所述板并被转换成热量。根据玻璃纤维的厚度和密度，一定比例的声音被吸收并反射。

当用作隔音精加工时，玻璃纤维板要求通常为织物或乙烯树脂的装饰外壳施加在板上。在过去施加覆盖材料依靠粘结剂将材料粘结并固定在板上。板边缘卷绕并又粘结在板的反向侧面上。由于材料的柔软和多孔特性，边缘往往很柔软并容易因板的处理引起的凹陷而变得不规则。当靠近其它板卷绕和安装时，边缘往往相互不一致并经常产生难看的间隙。

为解决该问题，精加工板的供应商通常利用虹吸到玻璃席内的无粘性液态树脂处理柔软的板边缘。当固化时，树脂是固态并且可以得到加工以获得多种形状的直永久边缘。这种应用获得高质量的边缘。

然而，这些获益不是获得所需和规定的隔音目标必须具有的益处。刚性玻璃纤维板的制造商使他们处于未加工状态的产品具有满足消费者需要的隔音等级。然而，在制造商声称的隔音等级与对板进行精加工以获得直的永久边缘的承包人实际提供的隔音等级之间会存在显著差异。此外，可以通过在玻璃纤维板上喷洒粘结剂以固定覆盖材料来改变所述隔音等级。粘结剂可以作为传递声音的屏障并降低板的隔音效能。另外，树脂是高度反射声音的固态物质。如上所述，该玻璃纤维板的主要目的是吸收声音并将声反射降至最小。

其它与现有玻璃纤维板有关的是它们是固定尺寸的板，不能覆盖正方形墙壁之外的外壳。此外，如果消费者希望改变装饰，则必须以较大的花费更换所有的隔音材料。

不幸的是，专利“642”和“364”的轨道组件仅涉及半英寸系统的产品。从几何形状以及材料的角度来说，这些设计不适用于尺寸为一英寸的玻璃纤维板系统。距所述墙壁的双倍距离赋予所提出的产品，因为新的轮廓(例如具有斜面、外圆角和正方形的轮廓)增加现有技术不具有的对不同尺寸、几何形状以及材料反射率的考虑。还涉及的是顶支架实际上因张紧织物施加在轨道组件上的张力而与底支架脱开。整个轨道组件的几何形状是矩形的；当织物张紧时，施加在组件上的作用力可以使矩形扭曲或变形成平行四边形。由于存在高张力，织物可以从搭扣夹紧件上滑动或与搭扣夹紧件滑脱。这些装置的铰接件也易于失效。这些问题在一英寸系统中尤其突出。

因此，一直需要提供一种安装织物的轨道组件，其被设计成使得钩和锁扣元件更容易相互接合和锁定。还需要设计一种轨道组件，其得到加强以阻止出现变形趋势。还一直需要提供一种织物安装组件，其尤其被设计用于所述玻璃纤维隔音板。这种组件应该能够利用美观舒适的织物覆盖玻璃纤维板而基本上不会改变板的隔音性能。而且，这种组件经过一段时间应该能够得到更换以适应装饰的变化或为织物后面的布线、装置或隔音材料提供通路，而无需更换绝缘或隔音材料也无需更换轨道组件。本发明满足这些要求并提供其它相关的优点。

发明内容