[发明专利]具有可变形腔壁的压模

说明书

技术领域

本发明涉及通过模具对聚合物材料制品的模压，该模具包括凹模和凸模，凸模适于插入凹模腔中以限定模具的模压腔。

本发明的一个典型但不限于此的应用是成形用于封闭装矿泉水、发泡饮料的塑料容器等的盖，其大致为圆柱形，其管状部分被通常基本扁平的底部部件封闭。

背景技术

根据现有技术，要成形此制品，首先是把聚合物材料的计量体注入刚性(金属)凹模中，该计量体质量是根据基准值来计量的，随后把凸模加压插入该凹模中，直到将模具的模压腔关闭，该模压腔是当模具处于关闭位置时保持在凹模内表面和凸模之间的腔，并且其限定了制品的形状。

所述技术中存在的并与所述模具相关的技术问题是由于以下原因造成的：在要注入凹模的聚合物材料体(计量体)的计量时(通常通过从由挤出装置供应的连续式且未成形的物质分割聚合物材料体)，相对于预定基准值而言难免会有(小)差异，而需要被完全地填充聚合物材料以成形制品的模具腔(关闭的)的容积则对于每个模具来说都是恒定的；因此存在着相对于基准值来补偿计量体质量不精确性的技术问题。

为此，已知在凹模中有一个或多个可动部分，其允许在制品或多或少相对受限的部分中吸收计量误差。

在制造所述用于封闭塑料瓶的盖的情况下，通过把过多的计量体主要集中在底部部件中来补偿误差。

因此，该部件厚度产生不受控且明显的尺寸变化，这涉及到在模压之后的一些加工步骤中的技术问题，在这些步骤中采用该底部部件的内表面作为机器部件定位的基准表面，因为该表面相对于盖的几何位置不是恒定的(由于内外表面之间相对轴向位置的变化)。

发明内容

本发明的一个目的是通过实际并有效的方案来改善计量误差吸收的问题，特别是解决与所述封闭盖相关的所述技术问题。

本发明所要解决的另一个技术问题是，使模压过程中和之后产生的热量被快速有效地去除，以增加制品的坚固性并允许其脱模。

为了使制品的制造周期更快，特别是对于用连续运转的转台式机器操作的模具来说，上述要求尤其重要；这是因为，由于本发明，可以减少冷却时间，从而增加了整个机器的综合操作速率。

通过具有如权利要求中特征的本发明来实现所述目的和其它目的。

根据本发明，在制品模压中计量质量误差的补偿是通过至少一部分凹模内表面的弹性变形来实现的。计量体质量的基准值是这样计算的，以便考虑到误差，计量体具有的质量总是以完全的方式注满“空载状态”(即模具不作用的状态)下计算的模具模压腔的容积，并且该误差就是相对于模压腔自身容积而言多出的聚合物材料。在制品模压的随后步骤中，由于存在所述过量的聚合物材料，并且由于凹模的结构特征，因此至少一部分凹模内表面相对于其在“空载状态”下具有的形状而弹性变形(变形程度根据误差大小而改变)，从而相对于“空载状态”下的尺寸而增大制品尺寸。

这样，过量的聚合物材料以更均匀和规则的方式分布在制品的主体中；特别是，可以这样来完成，以便过量聚合物材料分布在相对很宽的主体部分上，从而在涉及的尺寸中产生适度或者甚至是分辨不出的误差。

如上所述弹性变形的凹模部分适于抵抗该变形，以使聚合物材料在最终模压步骤中达到基本与预定设计值相等的压力值。

此外，由于可变形壁本身的厚度相对很薄，因此非常有助于通过可变形壁的热传递，结果是制品的冷却(或者是任何调节方式)可以更快。

附图说明

以下将借助附图来阐述本发明的进一步细节，附图以示例的方式表示了对用于塑料瓶的封闭盖模压的模具的实施例。

图1是根据本发明模具在关闭状态的轴向截面。

图1A是图1的细节。

图2是图1中可变形壁的透视图。

图3是图2中可变形壁从下方看的平面图。

图4A到4D表示在制品模压时一系列步骤中的图1的模具。

图5表示用图1中模具获得的盖的例子的透视图。

具体实施方式

图示和下面描述的模具是用来成形封闭塑料容器的盖；但是，根据本发明可获得的制品形状可以是任何形式。

图示的盖10是公知传统类型的盖，用于热塑性树脂PET的瓶子，该盖包括大致圆柱形的侧管状部分11，其由大致扁平的底部部件(底部)12封闭。沿着管状部分11内表面设有普通的螺旋突出，其形成了用于把盖拧到瓶颈上的螺纹13。沿着管状部分11外壁设有普通的竖直突起111，其形成了滚花。沿着底部12内表面设有普通的轴向环形突起14。还有普通的环形安全箍15，其由通过一个薄段结合起来的上部和下部形成。