[发明专利]高亮度导光板用树脂挤出板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂挤出板，其适合于用作笔记本型或桌面型的个人电脑、便携信息终端、游戏机、工作站、图像监控器、或作为电视等的显示装置的液晶显示器中，从背面照射液晶的背光装置中所用的导光板。本发明还涉及适合用于制造不损害液晶显示器的亮度以及画面品质的背光装置的导光板的树脂挤出板的制造方法。

背景技术

作为信息以及图像显示装置，过去使用了很长时间的CRT，即所谓的阴极射线管，而近年来适应于显示装置薄型化以及小型化的需求，逐渐开始使用液晶显示器代替阴极射线管。对于液晶显示器，液晶单元自身没有发光的功能，因此，一般都是从背面照射液晶单元而容易可见显示，即一般采用背光装置。

作为该背光装置的方式，通常使用如下两种照明方式：1)将具有使光散射功能“扩散板”夹持于光源和液晶单元之间，即直下式和2)将光源设置于导光板的边缘，使用导光板背部的反射板将光从面方向射出的边缘照明方式，现在以边缘照明方式为主流。特别是近年来强烈要求显示装置的高亮度化、大型化、薄型化，继续开发具有基于“更亮、更大、更薄”的商品理念的显示装置，特别是在边缘照明方式中，强烈期望开发出具有高亮度的背光装置。

为此，对于使用背光装置的导光板，非常强烈要求从侧面配设有光源灯的入射的入射光有效地从射出面射出的导光板。

对于这种要求，关于由导光板引起的高亮度化的方法，至今已公开了几个技术。例如在日本特公昭39-1194号公报中公开了通过将光扩散粒子分散混入到导光板中，得到均一发光面的方法。另外，在日本特开平4-145485号公报中公开了通过在导光板中使用包含了折射率不同的微粒子的光色射性塑料材料进行高亮度化的方法等，但是工序都很繁琐。

而现状是，除了这种使用含有繁杂的微粒子的甲基丙烯酸树脂技术，其他技术还没有达到可以充分应对伴随着显示装置的大型化、薄型化对于亮度以及亮度斑等所要求的水平。

专利文献1：日本特公昭39-1194号公报

专利文献2：日本特开平4-145485号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂挤出板及其制造方法，该树脂挤出板适合作为面向液晶显示器的高亮度的边缘照明方式的背光装置的导光板。

本发明人为解决上述课题，经专心研究结果发现，通过控制树脂挤出板的厚度为设定厚度的±1％以内，背光装置的高亮度化以及有效降低亮度斑，最终完成了本发明。

即，本发明涉及一种树脂挤出板及其制造方法，该树脂挤出板的板厚为2～15mm，厚度为设定厚度的±1％以内，在作为液晶显示装置的导光板使用时，亮度的均匀度为80％以上。

发明效果

本发明的树脂挤出板可最大限度提高来自光源灯的入射的光的发光效率，同时具有降低亮度斑的效果。

附图说明

图1是表示挤出成形中堆积部的模式图。

图2是表示本发明中的厚度测定点的图。

图3是表示使用本发明的导光板的边缘照明方式液晶光源装置的亮度评价方法的一例的图。

图4是表示在本发明中的树脂挤出板的制造设备的一例的图。

具体实施方式

对于本发明进行如下具体说明。

通过将原料树脂熔融挤出成形，成为板的形状可制造本发明的树脂挤出板。作为原料树脂，是甲基丙烯酸树脂(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯/甲基丙烯酸酯树脂(MS)、丙烯腈/苯乙烯树脂(SAN)、聚碳酸酯(PC)、非结晶型聚酯、脂环式聚烯烃(三井石油化学的APO、日本ゼオン的ZEONEX和ZEONOR、JSR的ARTON等)等透明的、可经熔融成形的树脂即可，可以使用任何一种。另外，可以单独使用原料树脂，也可在不降低亮度的范围内使用混合光扩散剂、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、增塑剂、脱模剂、染料、颜料等添加剂。板可以以单层挤出制造，通过共挤出法或层压法层压为两层以上也不妨碍。

在原料树脂中，从透明性的角度，甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯或脂环式聚烯烃适合作为导光板用原料，其中，甲基丙烯酸树脂又由于无色透明性、耐光性、成形加工性、机械强度、表面硬度等特性，特别优选使用。