[发明专利]丙烯系树脂挤出发泡体以及丙烯系树脂挤出发泡体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及丙烯系树脂挤出发泡体以及丙烯系树脂挤出发泡体的制造方法。

背景技术

将热塑性树脂挤出发泡成型得到的挤出发泡体，或者通过利用具有多个小孔的模头将热塑性树脂挤出，然后将被挤出的树脂的细条集束之后再将其外面熔接使之发泡的所谓的线材挤塑而成型得到的挤出发泡细条集束体，由于质量轻并在机械特性方面优良，因此作为建筑、土木领域、汽车领域等各领域中的结构材料被广泛利用。作为这样的热塑性树脂的挤出发泡体，已知有含有聚丙烯系树脂的挤出发泡体。

该含有聚丙烯系树脂的挤出发泡体由于被用在建筑、土木领域、汽车领域等各领域中，因此必须具有高隔热性以及高冲击吸收能力(能量吸收能力)。例如，被用于汽车的顶棚、门等时，必须具有将汽车的冲击时等中的冲击能量吸收的性能，同时还要求高隔热性。

作为满足上述2个性能的聚丙烯系树脂挤出发泡体，提供了例如作为结构材料的丙烯系树脂的双轴伸长变形0.2时的双轴伸长粘度为3×10⁶泊以上、双轴变形固化率为0.25以上的聚丙烯系树脂挤出发泡细条集束体(例如，参考专利文献1)

该聚丙烯系树脂挤出发泡体中，通过使用双轴伸长变形0.2时双轴伸长粘度为3×10⁶泊以上的聚丙烯系树脂，可以使平均发泡泡孔(cell)径为0.4mm～2.0mm，同时还可以防止发泡泡孔膜破裂，使隔热性能、能量吸收能力提高。

专利文献1：日本专利特开平9-25354号公报

发明内容

挤出发泡体的隔热性能在一定程度的发泡倍率(例如10倍以上)下依存于发泡倍率和泡孔径。即，对于发泡倍率，由于挤出发泡体中材料壁如果变薄则转递的热量减少，因此发泡倍率高的一方隔热性能良好。同样，在相同的发泡倍率下如果泡孔径减小，则遮挡辐射热的发泡泡孔壁数增多，难以传热，隔热性能有所提高，因此优选为泡孔径较小的一方。在该使发泡倍率增高的状态下，如果使平均泡孔径减小、提高隔热性能，则可以减少成型体的厚度，产生减少成本这样的副生效果，因此，在丙烯系树脂挤出发泡体中，希望提高发泡倍率以及减小泡孔径。

但是，上述专利文献中公开的以往的丙烯系树脂挤出发泡体，虽在某种程度上实现了发泡倍率的提高，但是难以使平均泡孔径小于400μm，因此不能使隔热性能充分提高。

本发明的目的是提供一种丙烯系树脂挤出发泡体以及该丙烯系树脂挤出发泡体的制造方法，该发泡体的能量吸收能力优良，同时在使发泡倍率提高的状态下可以使平均泡孔径减小，并且隔热性能优良。

本发明的丙烯系树脂挤出发泡体是使含有丙烯系树脂的成型材料挤出发泡而形成的丙烯系树脂挤出发泡体，其特征在于，发泡倍率为10倍以上、平均泡孔径不到400μm，上述成型材料含有纤维状填充物，该纤维状填充物的含量为60wt％以下。

本发明的丙烯系树脂挤出发泡体，由于发泡倍率为10倍以上、平均泡孔径不到400μm，因此可以在挤出发泡体中形成大量发泡泡孔壁，可以有效地遮挡外部的辐射热。结果，可以提供隔热性能优良的挤出发泡体。

另外，作为构成材料的丙烯系树脂的循环性能也优良，另外，耐化学试剂性、耐热性等也良好，因此，本发明的丙烯系树脂挤出发泡体也具有这些性能(循环性能、耐化学试剂性、耐热性)。另外，通过使用低成本材料丙烯系树脂，也可以以低成本提供具有上述效果的挤出发泡体。

另外，本发明的丙烯系树脂挤出发泡体含有60wt％以下的纤维状填充物。该纤维状填充物被丙烯系树脂挤出发泡体中的发泡泡孔随机配置。即，纤维状填充物不仅以纤维长度方向沿着丙烯系树脂挤出发泡体的挤出方向的方式配置，而且由于发泡泡孔的存在，也沿着厚度方向进行配置。这样，即使丙烯系树脂挤出发泡体在厚度方向上产生少许变形，也可以产生高应力，使能量吸收能力有所提高。

另外，纤维状填充物的含量优选为5wt％～30wt％。如果不到5wt％，则不能充分提高能量吸收能力，另外，如果超过30wt％，则由于纤维状填充物从发泡泡孔的壁面逸出，因此可能出现独立发泡泡孔率下降、隔热性能下降的问题，以及发泡成型性下降的问题。

另外，纤维状填充物的含量如果超过60wt％，则发泡成型性下降的同时，纤维状填充物从发泡泡孔的壁面突起，独立发泡泡孔率下降隔热性能下降。

在本发明中优选的是：上述纤维状填充物的总根数中的20％以上沿着与丙烯系树脂挤出发泡体的挤出方向大致垂直的厚度方向进行取向。